Präzision im Zusammenspiel Hybridtechnik trifft Automatisierung

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Auf der Euroblech 2026 zeigt Boschert unter anderem die überarbeitete Quick Bend Evo – eine Abkantpresse mit neuem Design, fünf CNC-gesteuerten Achsen und energieeffizientem Hybridantrieb.

Unter dem Messemotto „Für eine stärkere Zukunft – smarte und nachhaltige Produktion“ präsentiert Boschert auf der Euroblech 2026 in Hannover (20. bis 23. Oktober) seine Lösungen für die Blechbearbeitung. Als ein Highlight am Messestand nennt das Unternehmen die komplett überarbeitete Abkantpresse Quick Bend Evo mit neuem Design und verbesserter Hybrid-Technologie.

Abkantpresse mit neuem Hybridsystem-Antrieb

Herzstück der Quick Bend Evo ist ihr Antrieb: ein neu entwickeltes, servohydraulisches Hybridsystem von Bosch Rexroth. Das speziell für Abkantpressen entworfene, kompakte Kleinaggregat biete eine hohe Leistung, ermögliche kurze Taktzeiten und reduziere den Energieverbrauch: Der elektrische Antrieb läuft laut Unternehmensangaben nur dann, wenn tatsächlich gearbeitet wird, also ausschließlich während des Biegezyklus und solange das Fußpedal betätigt ist.

Mit laut Herstellerangaben bis zu 250 Millimetern pro Sekunde im Eil- und Rücklauf sowie einer Arbeitsgeschwindigkeit von zehn bei manueller Bedienung und bis 15 Millimetern mit Roboterbedienung pro Sekunde arbeitet die Quick Bend Evo nicht nur schnell, sondern auch nahezu lautlos. Fünf CNC-gesteuerte Achsen – X, R, Delta X, Z1 und Z2 – sorgen dafür, dass sich die Maschine flexibel an verschiedene Biegeanforderung anpassen lässt. Zwei Hinter- und die X-Achsen-Anschläge auf einer Linearführung erlauben bedienerfreundliche Prozesse.

Die Quick Bend Evo ist in Ausführungen mit Kräften von 28, 56 und 80 Tonnen erhältlich. Damit kann der Anwender Bleche mit Biegelängen von 1.150, 1.650 und 2.150 Millimetern bearbeiten. Die Durchgangsbreite zwischen den Seitenwänden liegt zwischen 1.050, 1.550 und 2.050 Millimetern.

Intelligente Kupferbearbeitung

Die Cu-Master ist für die industrielle Bearbeitung von Kupfer- und Stromschienen sowie Komponenten für Nieder- und Mittelspannungsanlagen ausgelegt. Mit bis zu 600 Kilonewton Stanzkraft, einem intelligenten CNC-gesteuerten Materialhandling und einem automatischen Produktionsablauf verbinde sie Produktivität mit Präzision. Dank vollautomatischer Materialzuführung, präziser Spannzangentechnologie und integrierter Teile- sowie Reststückentsorgung ermögliche die Cu-Master einen durchgängigen Fertigungsprozess mit minimalem Bedienaufwand. Um die Automatisierung noch zu vertiefen, lässt sie sich an Blechlager von Kasto anbinden. Erste Modelle mit dieser Ausführung seien seit einigen Monaten in den USA installiert.

Automatisierung für Stanz- und Kombimaschinen

Bei der Automatisierung von Stanz- und Kombimaschinen setzt Boschert auf abgestimmte Be- und Entladekonzepte. Der Portal Loader übernimmt diese Aufgaben automatisch – ebenso das Sortieren der Fertigteile. Ein intelligenter Rahmen mit einzeln ansteuerbaren Saugern kann unterschiedliche Blechformate aufnehmen. Je nach Ausführung lassen sich die Bauteile über eine Gutteilrutsche oder ein zusätzliches Entladesystem ablegen. Der Portal Loader kann an der rechten oder linken Seite einer Stanz- oder Kombimaschine installiert werden. Bei Lasermaschinen ist die Installation nur auf der rechten Seite möglich. Die Lösung lässt sich außerdem mit einem automatischen Blechlager wie dem Kasto Ecostore 3.0 oder dem Kasto Unitower kombinieren. Für die Produktion bedeute das weniger manuelle Materialbewegungen, definierte Abläufe und eine bessere Nutzung der Maschinenlaufzeit, so Boschert.

Als aktuelles Beispiel für diese Entwicklung nennt Boschert die Combi Laser 4020, die das Unternehmen derzeit in Verbindung mit einem Portal Loader baut. Die Anlage sei kein isoliertes Einzelprodukt, sondern stehe für den Ansatz, Maschine, Materialhandling und Teilefluss als zusammenhängenden Prozess zu betrachten. Welche Automatisierungstiefe wirtschaftlich sinnvoll ist, hängt von Material, Teilemix und Produktionsorganisation des jeweiligen Betriebs ab.

Euroblech 2026, Halle 11, Stand A26

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