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Neue Anwendungen

Highspeed-Laserauftragschweißen erobert neue Einsatzfelder

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Fraunhofer-Institut für Lasertechnik

In diesen Felder können laserbasierte Prozesse punkten

Unter den neuen Anwendungsfeldern steche die Luftfahrt als besonders vielversprechend hervor, wie es weiter heißt. Hochwertige Bauteile wie Blisks, Turbinenschaufeln und andere geometrisch anspruchsvolle Komponenten vereinen demnach genau die Anforderungen, die eine laserbasierte Reparatur auf Basis von LMD attraktiv machen. Sie heißen hoher Materialwert, extreme Betriebsbedingungen und ein klares Interesse daran, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern, statt sie vorzeitig zu ersetzen. Die Luftfahrt setze den Maßstab dafür, was laserbasierte Reparatur leisten müsse. Präzision, Wiederholbarkeit und vollständige Prozesskontrolle bei Bauteilen, bei denen Versagen keine Option ist, sind gefragt, kommentiert Alejandro Bárcena, CEO von Etxetar. Doch die Luftfahrt ist nicht das einzige Metier, in dem die Partnerschaft Vorteile schaffen kann. Etxetar dokumentiert bereits Anwendungsfälle bei der Reparatur von Zahnrädern, Schraubenrädern und zertifizierten Eisenbahnachsen – Anwendungen, bei denen Verschleiß, lokale Schäden oder anspruchsvolle Geometrien einen Austausch teuer machen. Auch auf die Raumfahrt bezogene Komponenten seien „auf dem Radar“ – insbesondere dann, wenn innovative Fertigungs- und Reparaturstrategien neue Antriebskonzepte oder andere hochspezialisierte Anwendungen unterstützen können.

Auch der Werkzeug- und Formenbau kann vom Laserauftragschweißen profitieren, wie man hier sieht. Beschädigte Werkzeugbereiche lassen sich materialeffizient und gezielt aufschweißen und wieder auf Kontur bringen. Das teure Bauteil kann dann wieder eingesetzt werden.(Bild: Etxetar)
Auch der Werkzeug- und Formenbau kann vom Laserauftragschweißen profitieren, wie man hier sieht. Beschädigte Werkzeugbereiche lassen sich materialeffizient und gezielt aufschweißen und wieder auf Kontur bringen. Das teure Bauteil kann dann wieder eingesetzt werden.
(Bild: Etxetar)

Künstliche Intelligenz hält bei Laserprozessen Einzug

Künstliche Intelligenz spielt außerdem auch eine zunehmend praktische Rolle dabei, diese laserbasierten Prozesse robuster und produktiver zu machen, wie es weiter heißt. Das „AI-SLAM“-Projekt des Fraunhofer ILT zeige etwa, wie das beim Laserauftragschweißen funktioniere. Denn das System erfasst Bauteilgeometrien während der Beschichtung, erkennt Abweichungen von der Soll-Kontur und justiert Prozessparameter wie die Vorschubgeschwindigkeit in Echtzeit nach, so die Forscher. Auf Basis größerer Datensätze lerne die Software außerdem, den Prozess iterativ zu verbessern. Für industrielle Anwender sei das relevant, weil Beschichtungs- und Reparaturaufgaben häufig von ungleichmäßigem Verschleiß, wechselnden Schichtdicken und wiederholten manuellen Korrekturen charakterisiert seien. Im Rahmen der Partnerschaft mit Etxetar schafft diese Art digitaler Prozessintelligenz einen zusätzlichen Mehrwert und unterstützt den Schritt von guten Einzelergebnissen hin zu zuverlässiger Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen im großen Maßstab, so glaubt man.

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