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Metalldrücken

HLK-Hersteller fahren mit Metalldrückteilen am besten

| Redakteur: Stéphane Itasse

Das Metalldrücken erweist sich dank seiner Wirtschaftlichkeit und seiner Energieeffizienz als das Verfahren der Wahl, wenn es um Präzisionsformteile aus Edelstahl, Aluminium und Buntmetall für Anlagenbauer der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik geht. Insbesondere für die Herstellung von rotationssymmetrischen und dünnwandigen Blechformteilen in kleinen und mittleren Losgrößen ist es nahezu unschlagbar, wie das Umformunternehmen Helmut Rübsamen berichtet.

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Für die Anlagenbauer und Systemhersteller der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik fertigt Helmut Rübsamen Präzisionsformteile aus Edelstahl, Aluminium und Buntmetall.
Für die Anlagenbauer und Systemhersteller der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik fertigt Helmut Rübsamen Präzisionsformteile aus Edelstahl, Aluminium und Buntmetall.
( Bild: Bigstockphoto )

Korrosions- und temperaturbeständig sollen sie sein, auf lange Standzeiten ausgelegt und oft wetterfest. Je nach Anlagentyp in der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik sowie Einsatzgebiet kommen weitere Aspekte bei der Produktion dieser Bauteile hinzu. Beispiele sind die Wärme- oder Hitzebeständigkeit, die Eignung für häufige Temperaturwechsel oder auch die fluidtechnische Auslegung – schließlich handelt es sich hierbei in vielen Fällen um medienführende Komponenten.

Metalldrücken ist präzise, wirtschaftlich und energieeffizient

In seinem Stammwerk in Bad Marienberg stellt Helmut Rübsamen die Blechformteile für die HLK-Industrie vorwiegend mittels Metalldrücken beziehungsweise Fließpressen her. Zum einen lassen sich mit diesen Verfahren der Kaltumformung die geforderten Qualitätsmerkmale umsetzen, zum anderen erfüllt sie die branchentypischen Anforderungen nach kleinen oder mittleren Stückzahlen gut. Ein dritter Vorteil ist, dass das Metalldrücken für die Fertigung dünnwandiger, nahtloser und rotationssymmetrischer Komponenten Präzision, Festigkeit, Wirtschaftlichkeit und Energieeffizienz vereint.

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Im Fall der HLK-Industrie sind es vorwiegend dünne Bleche aus Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Buntmetall, die mit CNC-Metalldrückmaschinen ihre endkonturnahe Form erhalten. Das Entscheidende dabei: Komplexe Werkzeuge oder eine Wärmezufuhr werden dafür nicht benötigt. Das metallurgische Gefüge der Werkstoffe wird daher kaum beeinträchtigt und das Verfahren bleibt selbst bei kleinen Serien kostengünstig. Die Anlagenbauer und Systemhersteller der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik nutzen diese Vorteile schon seit vielen Jahrzehnten: Bei vielen seiner Kunden ist Helmut Rübsamen als A-Lieferant gelistet.

Weitere Verfahren ergänzen das Metalldrücken

Typische Beispiele für Bauteile, die der Zulieferer für die HLK-Industrie fertigt, sind selbsttragende Gehäuse-Elemente, druckdichte Behälter, witterungsfeste Leitungskomponenten oder temperaturbeständige Filterhalterungen. Immer häufigr liefert das Unternehmen auch komplette Baugruppen in diese Branche. Als zugelassener Schweißerfachbetrieb bietet Helmut Rübsamen hierfür mehrere Möglichkeiten, vom robotergestützten Laser- und MIG/MAG-Schweißen über das Abbrennstumpf- und Buckelschweißen bis hin zu einer großen Palette mechanischer Bearbeitungsverfahren wie Laserschneiden, Prägen, Stanzen oder Lochen. Da auch die Oberflächenveredelung zum Angebot gehört, steht die Auslieferung einbaufertiger Bauteile und Baugruppen mit auf der Tagesordnung.

Als Alternative zum Metalldrücken offeriert Helmut Rübsamen das vollautomatisierte Tiefziehen nach DIN 8584. Das wird interessant, sobald Stückzahlen von 100.000 oder mehr gefordert sind. Der Schwerpunkt liegt hierbei auf einseitig offenen und rotationssymmetrischen Hohlkörpern mit Durchmessern bis 2000 mm sowie Kantenlängen von 2000 mm × 1500 mm. Die Wandstärken liegen beim Tiefziehen zwischen 0,5 und 15 mm. Oft erweist sich die prozesstechnische Kombination von Metalldrücken und Tiefziehen als das Optimum.

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