MIG-Schweißen

Micro-MIG fügt dünne Bleche kostengünstig

20.03.2014 | Redakteur: Juliana Pfeiffer

SKS Welding Systems bietet mit Micro-MIG ein Schweißverfahren, das selbst bei 0,5 bis 1,5 mm dünnen Blechen einen gut regelbaren reduzierten Wärmeeintrag, gute Spaltüberbrückung, minimalen Verzug und nahezu spritzerfreie Ergebnisse liefert.

Mit definiertem Wärmeeintrag reduziert microMIG den Verzug deutlich: Beim MAG-Verfahren liegt er um 35 bis 50 % höher.
( Bild: SKS )

Beim Schweißen dünner Bleche ist der optimale Wärmeeintrag so gering, wie er für eine metallurgisch innige Verbindung bzw. den einwandfreien Einbrand gerade erforderlich ist. Dies gilt analog für Lötverbindungen oder für das Schweißen von dünnen Blechen mit dickeren Materialien, z.B. Gussteilen. SKS Welding Systems hat mit Micro-MIG dafür ein Verfahren entwickelt, das ohne aufwendige spezielle Anlagentechnik zum gewünschten Ergebnis führt.

Eberspächer Exhaust Technology, ein führender Hersteller von Abgasanlagen, setzt diese Technologie erfolgreich ein. „Die schweißtechnische Lösung Micro-MIG überzeugt uns beim Fügen unserer Leichtbau-Abgasanlagen in der täglichen industriellen Praxis. Beim vorher genutzten MAG-Verfahren lag der Verzug um fünfunddreißig bis fünfzig Prozent höher. Weil wir lediglich das Brennersystem austauschen, halten sich die Investitionen in sehr überschaubaren Grenzen“, fasst der Leiter Fügetechnik bei Eberspächer, Roman Lauer, die Praxiserfahrungen zusammen.

Anwender braucht nur den Brenner zu wechseln

Das Verfahren geht auf ein Patent des Entwicklers der digitalen Schweißtechnik, Volker Leipold, aus dem Jahre 1997 zurück. Der Brenner Frontpull 7 für Roboter mit außenliegendem Schlauchpaket enthält diesen elektronisch gesteuerten Motor. Die übrigen Komponenten des Schweißsystems sind identisch mit denen eines Weld Package für das Lichtbogenschweißen.

Das bedeutet auch, dass der Anwender entweder seine vorhandene Anlage per Brennerwechsel weiter nutzen kann oder, wenn er zusätzlich eine Micro-MIG-Anlage will, eine umrüstbare kostengünstige Standardanlage wählt. So kann er sie immer auch für andere Schweißprozesse, die für Verbindungen mit dickeren Materialien besser geeignet sind, nutzen.

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