Mit ausgeklügelten Richtverfahren die Spannung herausnehmen

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Es handelt sich dabei um sogenannte Feinkornstähle mit Festigkeiten bis über 700 MPa. Unter anderem waren diese Festigkeiten der Anlass, warum Hörmann in eine neue Richtanlage von Kohler investieren musste. „Die vorherige Anlage war einfach zu schwach, um ordentliche Ergebnisse zu erzielen“, konstatiert Hentschel. Maximal nur 1,5 mm Säbeligkeit darf so eine Platine über die Länge von 12.000 mm aufweisen. „Diese hätten wir bei den hochfesten Materalien mit der alten Anlage nie geschafft“, erklärt Hentschel. Auch die Längentoleranzen liegen in einem erstaunlich geringen Toleranzbereich von -2 bis 4 mm bei einem 12.000 mm langen Teil.

In der Steuerung sind die Parameter für die Coilabmessungen hinterlegt

Bevor der Richtvorgang beginnen kann, muss das Coil mithilfe eines Bandabzuges, der ebenfalls von Kohler stammt, abgewickelt werden. Das Coil befindet sich dabei auf dem Haspel, das mit einem Beladewagen bestückt wird. Dabei können immer zwei Coils bevorratet werden. Um das Coil sicher in die Vorrichtmaschine einzufädeln, wird es zunächst mit zwei Andrückrollen am Umfang gehalten. Über einen Schwenktisch, dessen Neigung sich entsprechend dem Einfädelfortschritt verstellt, kann der Bandanfang des bis 1500 mm breiten Coils der 5-Walzen-Vorrichtmaschine zugeführt werden. Dabei können es fünf verschiedene Blechdicken sein, die gerichtet werden müssen. In der Steuerung der Anlage sind die entsprechenden Parameter für diese unterschiedlichen Coilmaße abgelegt, sodass praktisch per Knopfdruck auf neue Coildaten umgeschaltet werden kann. Ein Coilwechsel an der Kohler-Richtanlage ist praktisch in 15 Minuten erledigt. „Für den Fall unterschiedlicher Coilqualitäten und -abmessungen haben wir in die Steuerung der Anlage ein entsprechendes Berechnungsmodul installiert. Gibt man dort die Streckgrenze des Materials und die Banddicke ein, so werden damit die entsprechenden Parameter der Richtanlage verändert“, erklärt Franz Müllerleile, technischer Leiter bei Kohler und in Sachen Richtanlagen ein absoluter Experte.

Im Anschluss an die 5-Walzen-Vorrichtanlage, in der erst einmal die Coilkrümmung beseitigt wird, bildet eine13-Walzen-Richtmaschine die Verlängerung des Richtvorgangs. Diese hat vor allem die Aufgabe, die Spannung aus dem Blech zu nehmen. Hier betragen die Walzendurchmesser 180 mm im Vergleich zu 360 mm beim Vorrichten.

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