Stabilisatoren in Fahrwerken effizient vermessen und herstellen

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In der Stabilisatorenfertigung kommt das neueste Modell der optischen Rohrmesstechnik von Aicon zum Einsatz: Das Tubeinspect P16. Das Rohrmessgerät verfügt über modernste Aufnahme- und Beleuchtungstechnik und eignet sich für alle Größen von Stablisatoren. Dabei decken 16 hochauflösende Digitalkameras mit GigE-Technik ein großes Messfeld ab (2600 mm x 1250 mm x 700 mm). Biegeteile bis zu einer Länge von 2500 mm können in einem Schritt gemessen werden. In der Regel liegen die Messergebnisse in weniger als 10 Sekunden vor. Speziell für die Endprüfung der Stabilisatoren kommen sogenannte 7-Punkt Würfeladapter zum Einsatz, mit denen die Position und Ausrichtung von Bohrungen an den Enden bestückt und gemessen werden. Das Tubeinspect P16 ist für den direkten Einsatz in der Produktion konzipiert und unempfindlich gegenüber Erschütterungen.

Das ermöglicht den reibungslosen Ablauf einer automatisierten Fertigungslinie, da die Bauteile nicht weit transportiert werden müssen. Produktionsabläufe, wie das Einrichten von Biegemaschinen, werden optimiert und die Kosten durch verkürzte Einrichtzeiten und Korrekturprozesse erheblich reduziert. In Kombination mit der Softwareplattform Bendingstudio bietet das System viele anwendungsorientierte Funktionalitäten, wie beispielsweise die problemlose Prüfung der Stabilisatorenkontur sowie der Zusatzmaße und Halterungen.

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Die hochmoderne Stabilisatorenfertigung und das optische Rohrmessgerät Tubeinspect von Aicon arbeiten ideal zusammen. Sowohl bei herkömmlichen als auch neuesten Herstellungsverfahren erreichen Anwender eine deutliche Effizienzsteigerung durch den Einsatz von Tubeinspect P16 direkt in der Produktion. Teurer Stillstand einer automatisierten Fertigungslinie wird so vermieden.

Maßhaltigkeit der Stabilisatoren wird sichergestellt

Ausgangspunkt einer jeden Stabilisatorenfertigung ist der Biegeprozess. Mittels des neuen Softwaremoduls CAD-Wizard lassen sich zunächst aus Iges- oder Step-Dateien die Geometrien ableiten und automatisch in ein Biegeprogramm umwandeln, welches von einer modernen CNC-Biegemaschine verarbeitet werden kann. Der Biegemaschinenhersteller Wafios bietet hier die vielseitige und wirtschaftliche, vollelektrische CNC-Einkopfbiegemaschine Wafios RBV 60 ST. Die Maschine ist flexibel einsetzbar und zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, eine hohe Ausbringungsleistung und Prozesssicherheit aus. Es werden nur wenige Korrekturläufe – bestehend aus Biegen, Messen und der anschließenden automatischen Übermittlung von Korrekturen an die Biegemaschine – benötigt, bis der erste maßhaltige Stabilisator produziert ist.

Doch auf das Biegen folgen weitere Bearbeitungsschritte, die Einfluss auf die Maßhaltigkeit haben können: das Strahlen, das Härten oder die Herstellung komplexester Endengeometrien. Letzteres erfolgt beispielsweise in einem speziell hierfür entwickelten mehrstufigen Verfahren mittels induktivem Erwärmen und bis zu fünf verschiedenen, aufeinander folgenden Umformstufen. Dieses Verfahren demonstrierte die Firma Schneider mit der servohydraulischen Pressenzelle Schneider S 140-5 auf den Stabilisatoren-Projekttagen. Tubeinspect liefert nach jedem Prozessschritt in Sekundenschnelle wichtige Informationen über mögliche Geometrieveränderungen und garantiert so eine schnellstmögliche Fehleranalyse. Als letzter Produktionsschritt erfolgt die Messung des fertigen Bauteils mit Tubeinspect, bei dem nicht nur der Biegeverlauf sondern auch für den Verbau wichtige Toleranzen geprüft werden.

Aicon 3D Systems auf der Euroblech 2016: Halle 11, Stand G93

Weitere Meldungen zur Euroblech finden Sie in unserem Special.

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