Stanzen, biegen und montieren im Hightech-Fertigungsprozess

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Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG

Ein weiteres Highlight an dieser Komplettanlage ist die Eintauchtiefenregulierung, die für einen sicheren Stanzprozess sorgt. Der Direktantrieb über einen hochdynamischen Torquemotor ist optimal ausgelegt und bietet eine hohe Dynamik und Flexibilität im Umformprozess. Die Werkzeugwechselsysteme sorgen dabei für kürzeste Umrüstzeiten.

Servopressen mit Hochgeschwindigkeits-Gewindeformern

Des Weiteren ist die Anlage mit einem servomechanischen Antrieb für die Schweißmodule sowie mit den Hochgeschwindigkeits-Gewindeformern GSE KS für M2- und M6-Gewinde ausgestattet.

Alle Prozessmodule werden automatisch positioniert, wobei die notwendigen Wechselkomponenten wie Bandführungen, Schweißelektroden und andere für ein prozess- und anwenderorientiertes Handling ausgelegt sind und bei einem Artikelwechsel als modular aufgebaute Rüstsätze bereit liegen.

Als zweite große Neuheit präsentierte Bihler die Bimeric BM 3000 als kompaktes NC-Fertigungs- und Montagesystem, das die neue Generation der Bimeric-NC-Systeme verkörpert. Diese Anlage ist für die Fertigung von zwei im Aufbau grundlegend unterschiedlichen Bauteilen mit leistungsstarken NC-Modulen konzipiert.

Neues Fertigungs- und Montagesystem von Bihler mit hoher Flexibilität

Zuführen, Schweißen, Stanzen, Biegen, Nieten und Montieren wird einzig und allein in dieser kompakten Anlage erledigt. Die Vorteile liegen mit äußerst kurzen Rüstzeiten und der hohen Flexibilität klar auf der Hand. Wechselnde Anforderungen werden durch die modulare Erweiterbarkeit der Gesamtanlage sowie durch eine hohe Prozesssicherheit aktiv unterstützt.

Neu ist an der Bimeric BM 3000 die Zuführung der Metall- und Kunststoffkomponenten, bestehend aus einem Kontaktbauteil sowie einem Spulenträger, wobei beide Zuführteile, die sich in Geometrie, Größe und Material unterscheiden, lagegenau der Maschine zugeführt werden.

Bihler zeigt auch Komponenten auf der Hausmesse

Über die zahlreichen Maschinen und Anlagen hinaus waren auch einzelne Komponenten für den Besucher interessant. So diskutierten permanent Interessenten über die Kontaktschweißgeräte der Quickchange-Baureihe. Die Kontaktschweißgeräte D1Q, D2Q und D3Q sind für eine prozesssichere Massenfertigung von Kontaktbauteilen mit sehr hohen Taktzahlen von 800 Schweißungen pro Minute ausgelegt.

Mit dem Schnellwechselsystem der Quickchange-Reihe lassen sich die Rüstzeiten im Idealfall um mehr als 90% reduzieren. Dabei sind notwendige Änderungen der Kontaktlänge oder Elektrodenwechsel nur Momentsache.

Was die Leute bei Otto Bihler in Halblech mit der Bihler-Tec 2011 auf die Beine gestellt haben, sucht seinesgleichen. Mit den in Betrieb gezeigten Maschinen und Anlagen, den zahlreichen Komponenten und dem erstklassigen Werkzeugbau, den Gastausstellern und den vielen Besuchern hatten die Organisatoren vor, während und sicher auch nach der Veranstaltung alle Hände voll zu tun. Ausstellung wie auch die Gästebetreuung verdienen deshalb nur Bestnoten.

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