Gemeinsam für optimale Schweißergebnisse Buckelschweißen: Arplas und Bosch Rexroth bündeln ihre Stärken

Anbieter zum Thema

Bosch Rexroth AG

EWM GmbH

FACCIN GmbH

LVD GmbH

Arplas kombiniert seine Schweißkompetenz im Buckelschweißen inklusive Quality Control System mit der Schweißsteuerung PRC7000 von Bosch Rexroth.

Arplas kombiniert seine Schweißkompetenz mit der Schweißsteuerung PRC7000 von Bosch Rexroth und bietet auf dieser Plattform seine bewährte QCS-Technologie (Quality Control System). Kunden sollen so von einer weltweit verfügbaren und in der Automobilindustrie etablierten Steuerungsplattform sowie der hohen Qualität des Arplas-Schweißprozesses profitieren.

Was ist Arplas-Schweißen?

Das Arplas-Schweißen ist eine spezielle Form des Buckelschweißens und unterscheidet sich vom herkömmlichen Punktschweißen. Dank seiner besonderen Buckelgeometrie und der patentierten Schweißeinheit bietet es eine hervorragende Oberflächenqualität mit voller struktureller Tragfähigkeit. Die Schweißsteuerung wurde früher vollständig von Arplas selbst entwickelt und montiert. Heute verwendet das Unternehmen die PRC7000 von Bosch Rexroth mit integrierter Arplas-Schweißfunktionalität als bevorzugtes Schweißsteuerungssystem: „Mit Bosch Rexroth setzen wir auf einen starken, flexiblen Partner, der sich kontinuierlich weiterentwickelt und mit der PRC7000 eine besonders leistungsstarke Steuerungsplattform bietet, die bereits in einem einbaufertigen Schweißschrank geliefert wird“, fasst Joost van Haperen, CEO bei Arplas, zusammen.

Arplas profitiert von einer langfristigen Verfügbarkeit der Komponenten sowie auf neue regulatorische Vorgaben wie den Cyber Resilience Act vorbereitete Lösungen. Mit der PRC7000 stellt Bosch Rexroth automatisch die von der Automobilindustrie geforderten Datenprotokollierungseigenschaften gemäß verschiedener Standards bereit.

Gemeinsam zum optimalen Schweißprozess

Durch enge technische Zusammenarbeit und Tests wurde die QCS-Technologie von Arplas in die Schweißsteuerung integriert, wo sie die Qualität jedes Schweißpunktes bewertet und auf der Benutzeroberfläche als Arplas-Produktionsprozess erscheint. Dadurch profitieren Kunden von den Vorteilen des Arplas-Schweißverfahrens in Verbindung mit der Schweißsteuerung von Bosch Rexroth, die sich beide weltweit in der Automobilindustrie etabliert haben. Das erleichtert die Integration von Arplas in Produktionslinien und reduziert mögliche Barrieren.

Unsichtbare Schweißpunkte für den Automobilbau

Die Schweißpunkte beim von Arplas entwickelten Schweißverfahren sind auf der äußeren Blechhaut des Karosserieteils nahezu unsichtbar. Kunststoffabdeckungen sowie ein aufwändiges Nacharbeiten oder Laserschweißen, das bei anderen Verfahren zur Optimierung der Schweißaufgaben zum Einsatz kommt, entfallen. Das Qualitätskontrollsystem QCS von Arplas überprüft die Qualität jedes einzelnen Schweißpunktes. Schmalere Flansche sparen Material, reduzieren Gewicht und verringern den Energieverbrauch um bis zu 75 Prozent gegenüber Punktschweißverfahren, so das Unternehmen. Mit dem Arplas-Verfahren können eine Vielzahl von Werkstoffen, darunter hochfester Stahl, Baustahl, Aluminiumblech, Aluminiumguss und Magnesium geschweißt werden. Es eignet sich auch für enge, schwer zugängliche Bereiche und komplexe Geometrien, bei denen herkömmliche Verfahren wie Punktschweißen, Nieten oder Laserschweißen schwierig oder gar nicht anwendbar sind. So ermöglicht Arplas hochmoderne Karosseriedesigns.

Schweißsteuerung für hocheffiziente Schweißprozesse

Die Schweißsteuerung PRC7000 kombiniert frei konfigurierbare Hardware und adaptive Regler mit einer offenen Systemarchitektur zu einer hochpräzisen, flexiblen Lösung für Widerstandsschweißprozesse, wie Bosch Rexroth beschreibt. Mit ihr können unterschiedliche Applikationen aus dem Bereich Widerstandsschweißen mit verschiedenen Grundmaterialien, hochfestem Stahl, Aluminium und Aluminiumguss umgesetzt werden. Die integrierte Servologik erleichtert die Integration eines Servoantriebs. Mit der intuitiven, webbasierten Bedienoberfläche „PRI-web“ kann das System einfach bedient und in Betrieb genommen werden. Die Engineering Software PRI7000 ermöglicht eine detaillierte und zielgenaue Überwachung des Systems. Der IoT Connector stellt alle relevanten Prozess- und Qualitätsdaten via OPC UA oder MQTT-Protokoll für übergeordnete MES und Cloudsysteme zur Verfügung.

(ID:51013776)