Open Source Summit 2024 der Industry Fusion Foundation: Im Zentrum des Programms steht die offizielle Präsentation der neusten Release der Industry-Fusion-Open-Source-Vernetzungslösung im neuen Demo Lab. Diese bietet bereits die wichtigsten Grundlagen für den Marketlaunch erster Industry-Fusion-Enterprise-Versionen, einer Lösung zur herstellerübergreifenden Vernetzung von Anlagen in der industriellen Fertigung.

Auch wer noch so gut konstruiert, fertigt und prüft, ist nicht davor gefeit, dass Fehler und Schäden durch Produkte entstehen. Der VDI hat dazu etwas vorbereitet.

Der, wie Hexagon betont, branchenweit erste zoomfähige, optische 3D-Scanner namens Smartscan VR800 gilt as sehr flexibel und einfach zu bedienen bei der Inspektion verschiedenster Bauteile.

Das Karlsruher Institut für Technologie nutzt gemeinsam mit Benteler Automobiltechnik moderne Fabrikplanungssoftware von Visual Components, um Produktionstechniken von morgen zu entwickeln.

Schon seit über 30 Jahren bezieht der Lagertechnikhersteller Bito seine Bandanlagen von Arku Maschinenbau. Dass diese Partnerschaft so lange hält, liegt daran, dass sie immer wieder neu begründet würde. Beide Unternehmen eint dabei ein hoher Qualitätsanspruch.

Fertigungs- und Prüfprozesse sind häufig auf Maschinenbeleuchtungen mit hoher Lichtqualität angewiesen. Als weithin sichtbare Statusanzeiger und Warnmelder sind Signalleuchten fester Bestandteil produktiver Maschinen- und Anlagenkonzepte. Im Notfall müssen diese deutlich wahrnehmbar sein.

Laserschneiden, Stanzen, Blechbearbeitung, Apparatebau und Metallbau sind die Kernkompetenzen eines Unternehmens aus Langenthal im Schweizer Kanton Bern. Jetzt war eine Ersatzbeschaffung für eine Nassschleifanlage nötig. Fast schon war die Entscheidung gefallen. Doch es kam anders.

Die Ergebnisse eines Forschungsprojektes mit dem Titel „Analyse des Versagensverhalten geklebter Stahl-Verbindungen bei werkstoffschonenden Entfügen in der Karosserieinstandsetzung“ machen nachhaltige kreislaufwirtschaftliche Prozesse nicht nur in der Fahrzeugreparatur möglich.

Beim Unterpulverschweißen sind die Prozessgeräusche ein Indikator für eine gute Fügequalität. Diese Beurteilung kann i.d.R. nur von einer erfahrenen Fachkraft durchgeführt werden. Eine kürzlich entwickelte künstliche Intelligenz kann automatisch das akustische Prozesssignal anhand vortrainierter Merkmale klassifizieren und die Fügequalität anhand des Geräuschs beurteilen. Der Algorithmus, einmal richtig trainiert, kann den Prüfaufwand beim Unterpulverschweißen deutlich reduzieren.

Pilotprojekt! Klöckner & Co wird der erste Lieferant für CO2-reduzierten Edelstahl des Konzerns GEA. Das Coil wird über die deutsche Tochter von Klöckner & Co, Becker Stainless, geliefert.