Richttechnik Werkstücke hochgenau richten

Redakteur: Dietmar Kuhn

Spangebende und umformende Bearbeitungen sowie Wärmebehandlungen an Rund-, Flach- und Profilmaterial können zu einem Verziehen der Werkstücke führen. Um aufwändige Nacharbeiten zu vermeiden, müssen deshalb die Achsabweichungen durch Richten ausgeglichen werden. Diese Korrekturen setzen umfangreiches Wissen im Pressen- und Steuerungsbau sowie Kenntnisse über das Verhalten der Werkstoffe voraus.

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Richtpressen gibt es in C-Gestell-Bauweise mit servo-lagegeregelter Stößelachse und wahlweise motorischem Dreh- und Fahrantrieb sowie in verschiedenen Automatisierungsstufen für Presskräfte bis 15 000 kN.
Richtpressen gibt es in C-Gestell-Bauweise mit servo-lagegeregelter Stößelachse und wahlweise motorischem Dreh- und Fahrantrieb sowie in verschiedenen Automatisierungsstufen für Presskräfte bis 15 000 kN.
( Archiv: Vogel Business Media )

Seit über 45 Jahren sammelt und erarbeitet sich die Dunkes GmbH Erfahrungen in der Umform- und Verbindungstechnik, speziell bei hydraulischen Pressen mit Presskräften bis 50 000 kN. Dieses Wissen kommt insbesondere der Richttechnik zugute.

Motorische Werkstückaufnahmen richten große Werkstücke

Für diese Aufgaben wurden Standard- und Sondermaschinen mit Richtkräften von 10 bis 15 000 kN für Werkstücke bis 400 mm Durchmesser in C-Gestell-Bauweise, sowohl als waagrecht liegende Einheiten als auch in Portalbauweise entwickelt. Für große und schwere Bauteile stehen motorisch verfahr- und drehbare Werkstückaufnahmen zur Verfügung.

Bei Werkstücken mit Längen über 10 m kann auch das Pressengestell verfahrbar ausgelegt werden. Die jeweilige Pressenauslegung richtet sich nach der Arbeitsweise – manuell, halb- oder vollautomatisch –, den Stückzahlen, der Art der Bauteile sowie nach dem Handling für das Be- und Entladen.

Verformungen im plastischen und elastischen Bereich beim Richten

Beim Richten überlagern sich die Verformungen im plastischen und elastischen Bereich. In beiden Bereichen lässt sich das Werkstoffverhalten nur annähernd definieren und in seinen Auswirkungen bewerten. Zudem beeinflussen die Steifigkeit der Maschine sowie die Richt- und Verformungswege die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Richtergebnisse. Schon aus diesen Gründen ist deshalb die Steuerung der Richtpresse von entscheidender Bedeutung für die Qualität der Ergebnisse.

Zur Anwendung kommen deshalb manuell betätigte, feinfühlige Handhebel oder bei Richtkräften über 1600 kN elektronische Handhebel (Joy-Stick). Zusammen mit den lagegeregelten Stößelachsen und den kontrollierten Zustellbewegungen wird damit eine reproduzierbare Endlagengenauigkeit erreicht, was sich wiederum als Richtergebnis mit Rundlauftoleranzen von 0,03 bis 0,05 mm/m niederschlägt.

Außer der maschinenbautechnischen Qualität schätzen immer mehr Kunden die Vorteile der auf die jeweilige Anwendung abgestimmten Steuerung, Hydraulik und Elektrik. Durch eine eigene, auf Siemens-Steuerungen basierende, lernfähige Software erhält der Anwender individuelle Lösungen ohne Schnittstellenprobleme, die ihm auch beim Service deutliche Zeit- und Kostenvorteile bieten. Speziell beim Richten von Großteilen wie Extruderschnecken, Zugankern, Führungssäulen, Achsen und Wellen oder von Bohrgestängen im Off-Shore-Bereich steht ein reiches Erfahrungspotenzial in der Mess- und Regeltechnik sowie im Handling der Werkstücke – Grundvoraussetzung für eine wirtschaftliche Lösung – zur Verfügung.

Eine umfangreiche Datenbanksammlung liefert alle Informationen für die jeweilige Richtaufgabe. Außer den Richtmaschinen erweitern Anlagen zum automatischen Richten von Klein- und Kleinstteilen das Programm. Ergänzend zum Rundrichten von Vollmaterial und Rohren wird das Richten von Flach- und Profilmaterial verstärkt in das Leistungsportfolio einbezogen.

Weil bei diesen Anwendungen nicht nur die Geradheit sondern auch die Torsion zu korrigieren sind, werden Maschinen und Anlagen mit neuen Konzepten entwickelt. Ob dabei kombinierte oder getrennte Anlagen zum Einsatz kommen, richtet sich nach den jeweiligen Anforderungen und betrieblichen Gegebenheiten des Anwenders. •

Weitere Informationen: S. Dunkes GmbH, 73230 Kirchheim/Teck

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