Be- und Entladung Automationslösung für Laser

Anbieter zum Thema

Salvagnini

Hans Schröder Maschinenbau GmbH

Schages GmbH & Co.KG

VdLB Verband deutscher Laseranwender - Blechbearbeitung e.V.

In der Welt der Lasersysteme gewinnt die Automatisierung von Be- und Entladevorgängen zunehmend an Bedeutung für die Effizienzoptimierung. Für größere Lasersysteme sind hierbei noch schwierigere Herausforderungen zu bewältigen als bei Lasern in 3- und 4-Meter-Ausführung.

Ob nun aufgrund der Empfindlichkeit und Größe des Blechs oder wegen des Gewichts des zu bewegenden Materials: Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass mit zunehmenden Blechabmessungen auch die für die Handhabung erforderliche Zeit vor und nach dem Schneiden zunimmt.

Dossier Umformtechnik

In Form gebracht

Diese lange Handhabungszeit war für Salvagnini ausschlaggebend für die Entwicklung der Be- und Entladevorrichtung Adlu sowie der MCU-Sortiervorrichtung in Größe 6020 für die Bearbeitung von Blechformaten von bis zu 6 Metern Länge.

In nur 60 Sekunden automatisiert die Adlu-Vorrichtung das Laden von Blechen von Paketen und das Entladen der geschnittenen Bleche, wobei alle Handling-Zwischenschritte, die normalerweise vom Bediener durchgeführt werden, entfallen. Darüber hinaus ist Adlu in puncto Layout eine flexible Lösung, da ihre modulare Standkonstruktion den Platzverhältnissen der Werkhalle angepasst werden kann.

Zeitaufwendige manuelle Tätigkeiten entfallen

Die Investition in eine Sortiervorrichtung bietet diverse Vorteile. So entfallen manuelle Tätigkeiten, was geringere Betriebskosten, weniger Abhängigkeit von der Verfügbarkeit der Arbeitskräfte, ein reduziertes Unfallrisiko sowie weniger Materialschäden beim Handling bedeutet. Außerdem ist eine genaue Planung der Sortierzeiten möglich, um Konstanz und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Drittens ergibt sich so die Möglichkeit, das geschnittene Material in beliebigen unbemannten Schichten zu trennen.

Darüber hinaus verbessert die automatische Sortierung den Produktionsfluss durch schnelle Bereitstellung von Material für nachfolgende Bearbeitungsstationen sowie eine Vereinfachung des Teile-Trackings durch Gruppierung nach Auftrag, Kit oder der nächsten Bearbeitungsstation. Dieser Vorteil ist besonders interessant für 6-Meter-Konfigurationen, bei denen mehrere Teile gemischt werden können, wodurch die Tracking-Komplexität proportional zur Blechgröße steigt.

Das Potential der Sortiervorrichtung MCU kommt bei der Handhabung von Teilen verschiedener Formen, Größen und Gewichte am besten zur Geltung. MCU kann im Voll-Multigreif-Modus arbeiten und mehrere Teile in Sequenz mit demselben Greifelement aufnehmen. Die erforderlichen Sauger oder Magnete werden dabei einzeln aktiviert.

Das MCU kann Blechstärken von 0,5 bis 12 Millimeter handhaben. Dabei kann jeder Manipulator Gewichte bis zu 65 Kilo handhaben bzw. bei gleichzeitigem Betrieb kommen beide Greifelemente zusammen auf bis zu 130 Kilo. Außerdem sind die Manipulatoren ausgesprochen flexibel und beweglich; durch ihre 360-Grad-Drehbarkeit können sie Teile jeder Größe oder Form aufnehmen.

Sortierprogramme automatisch verwalten

Die Mindestabmessungen betragen zwar 100 x 200 Millimeter aber Salvagnini bietet nun auch die Smart-Cluster-Funktion, um die dimensionale Einschränkung beim Entladen von Teilen unter dem offiziellen Mindestwert zu überwinden und zu verhindern, dass für die automatische Sortierung der Ertrag aus dem Blech reduziert wird. Diese Funktion verbindet kleine Teile schnell und einfach miteinander, ohne dass ein Schneidrahmen benötigt wird und ohne die Programmierung im Büro zu komplizieren, während die Gesamtentladezeiten effektiv reduziert werden.

MCU verwendet für seine Operationen die Nexus-Software. Nexus ist benutzerfreundlich und unkompliziert und verwaltet Sortierprogramme automatisch. Bei Bedarf können Bediener diese Programme interaktiv bearbeiten. Nexus bietet die volle Kontrolle über den gesamten Produktionsprozess, schließt aber auch Aktionen auf einzelnen Blechen an bestimmten Punkten im Zyklus ein. Außerdem bietet es eine genaue Überprüfung mittels integriertem 3D-Simulator. Nexus macht die Auswahl einer bestimmten Produktionsstrategie während der Entwurfsphase überflüssig. Ob für große Losgrößen, kleine Losgrößen, Kits oder Einzellose: Sie passt sich den verschiedensten Anforderungen an. Diese Flexibilität macht Nexus zur idealen Sortiersoftware für Zulieferer und OEM-Hersteller.

Sowohl Adlu als auch MCU achten auf Nachhaltigkeit durch den Einsatz der AVC-Technologie (Adaptive Vacuum Control). Diese Technologie überwacht das Vakuumniveau in den Saugern während des Greifvorgangs und aktiviert die Vakuumerzeugung nur bei Bedarf. Das Ergebnis ist eine deutliche Reduzierung des Druckluftverbrauchs von über 90 Prozent.

Abkanten

Mit Automatisierung durch den Sturm voller Auftragsbücher navigieren

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