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Lean Manufacturing BVS Blechtechnik investiert in Lean-Biegezentrum

| Autor / Redakteur: Ulrike Rapp / M.A. Frauke Finus

Ob klassische 19“-Gehäuse, Gitter für Lautsprecher oder Edelstahltüren, das neu angeschaffte Biegezentrum P2lean von Salvagnini macht die Produktion bei BVS Blechtechnik noch vielseitiger und produktiver. Und das schon ab Losgröße eins. Im vollautomatischen Biegeprozess werden unterschiedliche Biegereihenfolgen ausgeführt, so dass nach der Bearbeitung einer Platine ein fertiges Teil entsteht.

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Lean Manufacturing ist jetzt mit dem Biegezentrum P2lean bei BVS möglich.
Lean Manufacturing ist jetzt mit dem Biegezentrum P2lean bei BVS möglich.
(Bild: BVS)

Die P2lean ist als Biegezentrum für die Herstellung einer oft wechselnden Produktpalette ausgelegt und passt zum breiten Angebot an Blecherzeugnissen bei BVS. „Wir setzen das neue Biegezentrum universell für wiederkehrende Teile ein. Vor allem komplizierte Werkstücke bearbeiten wir effektiver: einmal programmiert starten wir einen Folgeauftrag nahezu ohne zusätzliche Rüstzeiten“, erklärt Roland Steiner, Technischer Leiter bei BVS Blechtechnik.

Beispielsweise werden Monitorhauben mit der P2lean äußerst präzise und abdruckfrei gebogen, so dass sie beim anschließenden Laserschweißen ideal weiterbearbeitet werden können. An dem im Januar installierten Schwenkbiegezentrum laufen bei BVS Kleinserien und größere Losgrößen. Große Teile, bei denen beim manuellen Abkanten ein aufwendiges Handling vom Bediener nötig ist, werden einfach und bei gleichbleibender Qualität bearbeitet.

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Hohe Produktivität, niedriger Stromverbrauch

Denn die intelligente MAC 2.0 Technologie, ein eigenentwickelter Algorithmus vom Hersteller, garantiert höchste Präzision und Wiederholbarkeit während des Biegevorgangs, sowie Qualität vom ersten Teil an. Dies ist möglich, da unter anderem Temperatur und Materialeigenschaften bekannt sind, am Manipulator gemessen und während des Bearbeitungszyklus Veränderungen ausgeglichen werden. Das Schöne daran, die hohe Produktivität der Maschine geht mit einem niedrigen Stromverbrauch von 5 kW einher.

Der vollautomatische Biegezyklus funktioniert nach diesem Lean Manufacturing Prozess: Nach dem manuellen Einlegen der Platine greift der Manipulator das Blech und zentriert es nur ein einziges Mal, so dass die zu kantende Seite vor der Biegeeinheit positioniert ist. Daraufhin klemmt der Niederhalter das Blech sicher und die Biegewangen führen in schneller Folge beliebige Schwenkbewegungen aus, um Abkantungen noch oben oder unten zu erreichen.

Die Leistungsfähigkeit des neuen Systems optimiert die Blechbearbeitung bei BVS und schafft einen effizienten Prozessfluss.

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