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Müller Opladen Individuelle Schweißanlagen in nur wenigen Wochen

| Redakteur: M.A. Frauke Finus

Aus seinem neuen Systembaukasten mit hochwertigen Standardkomponenten realisiert Müller Opladen kundenspezifische Schweißanlagen binnen 4 bis 8 Wochen.

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Bei seinen Schweißanlagen greift Müller-Opladen auf ein Baukastensystem zurück.
Bei seinen Schweißanlagen greift Müller-Opladen auf ein Baukastensystem zurück.
(Bild: Müller-Opladen )

Ein Baukastensystem ermöglicht es Müller Opladen innerhalb von kurzer Zeit Schweißanlagen nach Kundenwunsch zu fertigen. Beispielsweise wurde mithilfe des Systembaukastens eine Rundnaht-Schweißanlage gebaut und kurzfristig ausgeliefert, die speziell für Schweißung an Kompensatoren konzipiert ist, wie das Unternehmen mitteilt. Auf ihr werden zylindrische Bauteile bis 100 kg Gewicht mit Durchmessern von 30 mm bis 200 mm und einer Bauteillänge bis 1500 mm per WIG-Schweißverfahren automatisiert verschweißt.

Die Bauteile werden stumpf, das heißt ohne Schweißnahtvorbereitung, rundnahtverschweißt, wie es heißt. Der Schweißprozess werde über eine Lichtbogen-Höhenregelung kontrolliert. Sobald sich die Lichtbogenlänge verändere, korrigiere die Steuerung der Anlage über einen elektrischen Höhensupport diese Abweichung.

Standartisierte Komponenten

Der Einsatz standardisierter Komponenten, wie der Antriebsstation mit Schweißdrehtisch MO-DT 100 HW125, einem Brennerführungssystem aus einem Schweißbrennerstativ MO-BST 180/100 mit Rohrspannsystemen sowie pneumatischen, motorischen und manuellen Supporten aus der Müller-Opladen-Modulbaureihe ermöglichen die schnelle Umsetzung und kürzeste Lieferzeiten, wie das Unternehmen mitteilt.

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