Neben Standardschweissvorrichtungen wie Schweissdrehtische, Behälterdrehvorrichtungen oder Automatenträger realisiert MÜLLER OPLADEN maßgeschneiderte, wirtschaftliche Lösungen rund um das automatisierte Schweissen. Effektivität, Robustheit und einfaches Handling zeichnen die Anlagen aus. Als Schweissverfahren sind WlG, MIG, MAG, UP und Plasmastichloch einsetzbar.

Mit der flexiblen Roboter-Lösung von MÜLLER OPLADEN lassen sich Träger, Rundrohre und Vierkantrohre exakt und effizient schneiden und bearbeiten.

Als universelle und mobile 3D-Rohrprofil-Brennscheidmaschine für Anwendungen in Werkstätten und auf Baustellen hat MÜLLER OPLADEN die MO 600/6 ECO Compact entwickelt. Diese 6 CNC-Achsen-Anlage bearbeitet Rohre bis zu einem Stückgewicht von 4.000 kg, bis 6 m Länge und bis 610 mm Durchmesser. Diese Serienmaschine ohne optionale Ausstattung bietet ein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis, mit dem sich die Anlage sich in kürzester Zeit amortisiert.

Das Schneiden von Rohren, Stutzen, Behältern und Klöpperböden lief bisher auf getrennten Maschinen. MÜLLER OPLADEN hat eine zukunftsweisende Hybridanlage realisiert, auf der die verschiedenen Werkstücke exakt bearbeitet werden können. Dadurch ergibt sich eine enorme Zeitersparnis bei gleichzeitig hoher Fertigungsqualität. Feldtest-Kunden berichten von einer 10fach höheren Produktivität.

Brennschneidmaschinen für die 3D-Rohrbearbeitung - MÜLLER OPLADEN realisiert komplette Anlagen inklusive der logistischen Integration in die Kunden-Fertigung für Rohre von 50 mm - 4.064 mm Durchmesser, bis 24 m Länge und mit Stückgewichten bis 40 to. Qualität und technologie „made in Germany“