Der Thinking Oktober geht an die Aage Aalener Gesellschaft für Leichtbauteile. Denn das Unternehmen hat eine Leichtbau-Gießkolbenstange geschaffen, die mehr kann, als die üblichen.

Die neue Schwenkbiegemaschine Trubend Center 7020 von Trumpf sei nicht nur schnell und kräftig, sie biete auch die größte Schachtelhöhe am Markt. Zu sehen ist sie bald auf der Blechexpo in Stuttgart.

Stahl ist nicht gleich Stahl, sagt Thyssenkrupp Steel Europe.

Alternative Antriebskonzepte, steigende Sicherheitsstandards, zusätzlicher Fahrkomfort und die zunehmende Integration elektronischer Kommunikationstechniken machen Autos schwerer. Deshalb leitet die Automobilindustrie Gegenmaßnahmen ein. Audi löst die Aufgabe mit dem Ultra-Leichtbauansatz.

Um durchschnittlich 30% verbessert hat sich die Ausbringung dreier 800-t-Transferpressen bei einem Automobilhersteller durch den Austausch der mechanischen Teiletransfers. Ein Motion Controller neuester Bauart positioniert die neuen elektronischen Transfers hoch dynamisch und exakt. Das spart Zykluszeit und ermöglicht höhere Hubzahlen.

Wo die Baugruppen immer kompakter und kleiner werden, da steigen auch die Anforderungen an den Toleranzausgleich. Im Montagebereich gilt es heute teilweise, mikrometergenau zu arbeiten, auszugleichen und auszurichten. Funktionelle Distanzbleche vereinfachen diesen Prozess.

Der Werkzeugmaschinen- und Softwareanbieter Trumpf steigt in die Vermittlung von B2B-Finanzierungen ein. Das Unternehmen will es laut eigener Mitteilung seinen Kunden ermöglichen, über einen digitalen Marktplatz namens Finance Manager Angebote verschiedener Banken und Leasinganbieter zu vergleichen.

Vor 30 Jahren startete Yaskawa in Deutschland mit dem Anlagenbau und das Systemgeschäft ist weiter ein wichtiges Standbein. Jetzt wollen die Japaner mit ihren Robotern auch in den Rohbau der Automobilhersteller. Dafür wird die Produktionskapazität in den nächsten drei Jahren um 60 % erhöht.

Mit der neuen Power-Press-Serie von EHT ist es möglich, Bleche von 3 bis 150 mm Dicke über eine Länge von 2000 mm zu formen. Sie gehört damit zu einer neuen Maschinengeneration für den Dickblechbereich und sie arbeitet auch bei 1000 t/m noch hochpräzise. Konzipiert wurde sie für den Schwermaschinenbau. Dort soll sie das bisher oft notwendige Schweißen ersetzen und somit die Wirtschaftlichkeit erhöhen.

Die Kummer GmbH & Co. KG in Ötisheim produziert Hightech-Werkzeuge für Stanzteile, hochqualitative Stanzteile und komplette Baugruppen (Hybridteile). Das Unternehmen gilt als investitionsfreudig und deshalb auch als fortschrittlich. Dies zeigt sich unter anderem an der neuen Elopin-Produktionsanlage.