Druckmessung in Hydraulikanwendungen erfordert besondere Sensoren

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So ist zum Beispiel eine Kennlinienangabe von kleiner als ±0,3% der Messspanne (bei Raumtemperatur) wenig hilfreich, wenn die Temperaturabhängigkeit bei ±0,3% der Messspanne pro 10 °C liegt und in der Applikation bei Temperaturen von 20 bis 70 °C gemessen werden muss. Dadurch wird deutlich, wie groß der Einfluss des Temperaturverhaltens des Sensors im Vergleich zur Kennlinienabweichung bei Raumtemperatur ist.

Unterschiedliche Angaben zu Temperaturstabilitäten

Die Temperaturstabilitäten werden zumeist mit den Temperaturkoeffizienten des Nullsignals und der Ausgangssignalspanne beschrieben. Dabei ist darauf zu achten, ob es sich bei den Angaben um Mittel- oder Maximalwerte handelt und in welchem Temperaturbereich diese eingehalten werden.

Wie wichtig das Wissen um die Temperatureinflüsse ist, zeigen auch die Anforderungen der Anwender an ein Messgerät. So kann eine Applikation zum Beispiel einen Sensor erfordern, der eine Genauigkeit kleiner als 1% aufweist, dies jedoch über einen Temperaturbereich von -25 bis 75 °C. Eine solch gute Temperaturstabilität ist nur bei Highend-Produkten zu erreichen, wie Baumer sie mit der Baureihe PDR/A anbietet (Bild 4).

Sensoren für Prüfstände müssen sehr genau messen

Eine hohe Messgenauigkeit erfordern beispielsweise Anwendungen wie die in der Prüfstandausrüstung führender Automobilhersteller, wenn es um die Erteilung von Werkszulassungen geht. Baumer-Drucksensoren sind aber nicht nur bei den Laborbedingungen stationärer Prüfstände zu finden, sondern auch im mobilen Fahrversuch. Dabei wird die Schock- und Rüttelfestigkeit durch die ausgetüftelte Temperaturkompensation der Dünnschicht-Drucksensoren ergänzt.

Die sehr robusten Messgeräte der Baureihe PDR/A sind ideal für alle hydraulischen und Schwerlast-Anwendungen. Sie kommen in der Maschinenausstattung, in Wasserkläranlagen, bei der Energieversorgung oder auch in automatischen Folgesteuerungen zum Einsatz.

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