Elektrolytische Beschichtung sichert Korrosionsschutz bei der Warmumformung

Anbieter zum Thema

Dörken Coatings GmbH & Co. KG

AGTOS Gesellschaft für technische Oberflächensysteme mbH GmbH

Thermacut GmbH

thyssenkrupp Steel Europe AG

Beschichtung auf Zinkbasis mit erhöhtem Schmelzpunkt bei 870 °C

„Gamma-Protect hat eine Zusammensetzung, die den Schmelzpunkt des Überzugs auf über 870 °C erhöht“, erläutert Maria Köyer aus dem Team Entwicklung Oberfläche das Geheimnis der neuen Beschichtung, die sie mitentwickelt hat. „Dabei ist der Zinkanteil hoch genug, dass die kathodische Korrosionsschutzwirkung nicht beeinträchtigt wird.“

Die Beschichtung sei so widerstandsfähig, dass sie zeitliche Schwankungen im Fertigungsablauf verkrafte und stabile Prozesse ermögliche. Auf der anderen Seite lassen sich laut Hersteller mit Gamma-Protect-geschützten Blechen aber auch deutlich höhere Aufheizgeschwindigkeiten erzielen, so dass sich die Verweildauer der Bleche im Ofen im Vergleich zu aktuellen Serienprodukten um bis zu 20% verkürzen kann.

Weil immer mehr Teile in rasant wachsenden Stückzahlen mit Hot Forming gefertigt werden, sind kürzere Taktzeiten ein wichtiges Ziel bei der Weiterentwicklung des Verfahrens. Mit neuen Aufheiztechnologien wie Induktion oder Infrarotstrahlung könnten sich Warmumform-Stähle bis zu 100-mal schneller auf die nötige Temperatur bringen lassen. Auch unter diesen Bedingungen bleibe die neue Beschichtung von Thyssen- Krupp Steel Europe stabil und sorge für nachhaltigen Korrosionsschutz.

Beschichtung auch für Tailored Tempering geeignet

Die Beschichtung soll unter seriennahen Bedingungen erprobt worden sein und habe bewiesen, dass sie für alle automobiltypischen Weiterverarbeitungsschritte geeignet sei. Als Fügeverfahren kommen Kleben, Widerstandspunktschweißen und MIG/MAG-Schweißen in Frage. Das Korrosionsschutzpotenzial soll in Tests nachgewiesen worden sein. Die Beschichtung eigne sich auch für die Tailored-Tempering-Technologie, mit der sich warm umgeformte Bauteile mit lokal unterschiedlichen Festigkeits- und Dehnungseigenschaften fertigen lassen. Zudem vereinfache die Oberfläche die Produktion von belastungsorientiert aufgebauten Tailored Blanks für die Warmumformung („Hotform Blanks“).

(ID:31308000)