Standards im Schweißprozess Normkonformität beim manuellen und automatisierten Schweißen

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Von Standard-Schweißanweisungen über die praxisnahe Schweißausbildung bis hin zum Datenmanagement: So lassen sich normgerechte Schweißprozesse umsetzen.

Eine hochwertige Schweißnaht ist das Ziel eines jeden Fertigungsbetriebs. Ist die Naht mangelhaft, kann es teuer und im schlimmsten Fall sogar gefährlich werden. Im Stahl-, Anlagen- und Schienenfahrzeugbau legen Normen exakt fest, wie geschweißt werden muss und wie der gesamte Fertigungsprozess auszusehen hat. Ihre Einhaltung bedeutet zwar einen gewissen Mehraufwand, der die Grundlage für reproduzierbare Qualität und sichere Produkte bildet. „Qualität ist kein Zufall, sondern das Ergebnis präziser Standards und hochqualitativem Schweißen“, hebt Franziska Eichhorn, strategische Produktmanagerin bei Fronius International GmbH, hervor. Der Weg dorthin ist jedoch anspruchsvoll: Zertifizierungen, Schweißerprüfungen und eine lückenlose Dokumentation fordern Zeit und Ressourcen. Fronius unterstützt als Gesamtlösungsanbieter entlang des gesamten Prozesses – von der fertigen Schweißanweisung für manuelles und automatisiertes Schweißen über die Ausbildung bis hin zur digitalen Dokumentation.

Schweißanweisungen auch für Roboter und Cobots

Ausgangspunkt für normkonformes Schweißen ist eine präzise Schweißanweisung. „Qualität lässt sich nur dann langfristig sichern und effizient umsetzen, wenn die Schweißnähte reproduzierbar sind und die Fertigung nachvollziehbar ist. Die Kosten für die Qualifizierung der Prozesse sind jedoch vor allem für kleine und mittlere Betriebe hoch“, weiß Franziska Eichhorn. „Die kostengünstigen Fronius Standard-Schweißanweisungs-Pakete (SWPS) erleichtern den Weg zur fertigen Schweißanweisung.“ Die standardisierten SWPS-Pakete liefern fertige, normkonforme Anweisungen, die Material, Bauteildicke, Zusatzwerkstoff und Streckenenergie als verbindliche Parameter definieren und so den Einstieg erleichtern.

Das Besondere: Fronius bietet auch SWPS-Pakete für das automatisierte Schweißen beziehungsweise Roboterschweißen im Stahl- und CrNi-Bereich an. Dadurch stehen beim Einsatz von Cobots, Industrierobotern oder in der Hartautomation klare Anweisungen zur Verfügung. Diese ermöglichen die Einsparung von zeit- sowie kostenintensiven Aufwänden einer eigenen Verfahrensprüfung. Insgesamt stehen eine Vielzahl an verschiedenen Schweißanweisungen zur Verfügung – von manuellen WIG-CrNi-, teilmechanisierten MAG-Stahl- und MAG-CrNi-Anwendungen bis hin zu automatisierten MAG-Verfahren.

Praxis entscheidet: Kompetenz macht den Unterschied

Eine gute Schweißanweisung ist nur so gut wie ihre Umsetzung. Moderne Maschinen allein machen noch keine hochwertige Schweißnaht. Entscheidend ist das Zusammenspiel mit der Expertise der Schweißer. Neben international anerkannten Qualifikationen und Zertifizierungen für Schweißfachkräfte und Bediener bietet Fronius mit Welducation ein komplettes Ausbildungsökosystem an, das Schweißsimulationen, E-Learnings sowie Prüfungsabnahmen direkt im Betrieb umfasst. „Technologie allein garantiert noch keine Qualität. Erst das Know-how der Schweißfachkräfte kombiniert mit praxisnaher Ausbildung und kontinuierlichem Training macht den Unterschied“, fasst Eichhorn zusammen. Neben Ausbildung und Personalqualifikationen übernimmt Fronius auch die regelmäßigen Kalibrierungen sowie sicherheitstechnischen Überprüfungen der Schweißgeräte. Damit ist die Basis für Qualitätsstandards langfristig gesichert.

Digitale Verwaltung für die schweißtechnische Fertigung

Wenn Anweisungen, Qualifikationen und Zertifizierungen vorhanden sind, gilt es, den laufenden Betrieb abzusichern. Dabei muss gewährleistet sein, dass der Schweißprozess wie geplant abläuft und jederzeit nachvollziehbar ist. Mit Weldcube Navigator lassen sich Arbeitsabläufe Schritt für Schritt anleiten und Bauteile sowie Materialien eindeutig identifizieren. Weldcube Air unterstützt die Schweißaufsicht bei der normgerechten Verwaltung von Schweißanweisungen und -zertifikaten sowie deren Nachverfolgung und Validierung. „Eine präzise digitale Dokumentation bildet das Fundament einer nachhaltigen Qualitätssicherung. Eine lückenlose Nachvollziehbarkeit der Prozessparameter ermöglicht es Fehlerursachen frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Dies verhindert eine aufwändige und kostenintensive Nacharbeit“, zeigt Franziska Eichhorn die Vorteile auf.

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