Hochdynamische Turbo-Biegezelle kantet kleine Blechteile in Sekundenschnelle

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Ein integrierter Blechsensor vermisst sie anschließend optisch und übergibt sie dann lagegenau an den Bend-Master, selbst wenn sie nicht exakt gestapelt wurden. Für alle Systeme, also Tru-Bend Cell 7036 Cell Edition, Bend-Master und Load-Master Bend, gibt es eine zentrale Steuerung ohne Schnittstellen. Nur durch dieses ausgeklügelte Zusammenspiel ist eine Taktzeit von 4 s pro Kantung möglich.

Systempalette der Biegezelle kann 4800 Teile bereitstellen

Zur Grundausstattung der Tru-Bend Cell 7000 gehört außerdem eine Systempalette, in der bis zu 24 verschiedene Platinen beziehungsweise 4800 Teile mit einer Dicke von einem Millimeter bereitgestellt werden können. Die Fächer lassen sich flexibel abstecken, haben eine Größe von 200 × 200 mm bis 600 × 400 mm und können bis zu 200 mm hohe Stapel fassen. Das führt zu einer großen Flexibilität beim automatischen Biegen verschiedenster Materialien und Geometrien.

Für die Ablage der fertigen Teile steht ein Fördersystem bereit, mit dem ganze Palettenboxen ausgeschleust werden. Kratzerempfindliche Teile können aber auch einzeln auf einem Material schonenden Förderband transportiert werden. Um Platz zu sparen, erfolgt das Be- und Entladen von der gleichen Seite.

Offline-Programmierung der Biegezelle möglich

Wichtig beim automatisierten Biegen ist die Offline-Programmierung, die auch bei der Tru-Bend Cell 7000 in bewährter Weise in das Programmiersystem Tru-Tops Bend integriert wurde. Die Programme werden hauptzeitparallel am externen Arbeitsplatz erstellt, aufwändiges Teachen ist nicht nötig.

Automatische Berechnungen unterstützen und optimieren die Werkzeugauswahl, die Biegefolgen und die exakte Greifposition. Algorithmen ermitteln die kürzesten Verfahrwege und reduzieren dadurch die Zeit pro Kantung. Dank integrierter Verkürzungswerte stimmt die Qualität schon beim ersten Teil.

Austausch der Biegewerkzeuge kann automatisiert werden

Optional kann auch der Austausch der Biegewerkzeuge automatisiert werden. Dafür steht der neue Werkzeugwechsler Tool-Master Bend zur Verfügung, aus dem sich der Bend-Master die passenden Werkzeuge holt – ganz ohne Greiferwechsel.

Die Biegewerkzeuge können dabei beliebig angeordnet werden, denn ein Erkennungssystem (Tool Identifikation System, kurz TIS) erfasst sie automatisch. Dafür wurden ID-Chips in die Werkzeuge eingesetzt, die über Datenkanäle in der Werkzeugklemmung und in den Lagerschienen des Tool-Master Bend mit der Steuerung kommunizieren.

Mit der Biegezelle sind Rüstfehler vorbei

Wird ein zusätzliches Werkzeug gebraucht, kann es durch das Rüstfenster hauptzeitparallel an einen beliebigen Platz im Tool-Master Bend gesetzt werden. Das Tool Identifikation System erkennt automatisch Werkzeugtyp und Position und übergibt die Daten an die Steuerung.

So fährt der Bend-Master immer das richtige Werkzeug an, weshalb Rüstfehler der Vergangenheit angehören. Der Tool-Master Bend ist vor allem bei kleinen Losgrößen sehr hilfreich, da die Zelle damit unterschiedliche Aufträge ohne personellen Einsatz abarbeiten kann.

Die Tru-Bend Cell 7000 richtet sich an alle Branchen, die kleine Platinen verarbeiten, egal ob in geringer oder großer Stückzahl – beispielsweise den Gehäuse- und Apparatebau, den Ofen- und Heizungsbau oder die Bereiche Klima, Lüftung und Leuchten. Aber auch Massenfertiger von Möbeln oder Automobilhersteller verarbeiten in der Regel verschiedenste kleine Blechteile, so dass sie mit der neuen Highspeed-Biegezelle so wirtschaftlich produzieren können wie noch nie.

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