Weil auf der Battery Show Europe 2026 Laserschweißen und -schneiden für die Batterieproduktion

Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

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Weil Technology und Schaal Technology zeigen auf der Battery Show vom 9. bis 11. Juni ihre Lösungen.

Weil und Schaal präsentieren gmeinsam ihre Anlagen zum Laserschweißen und -schneiden  sowie zum Stanzen.(Bild:  Weil Technology)
Weil und Schaal präsentieren gmeinsam ihre Anlagen zum Laserschweißen und -schneiden sowie zum Stanzen.
(Bild: Weil Technology)

Ob Kühlerplatten, Zellbecher, Zellkontakte, Batteriepacks, Lamellen oder weitere  Anwendungen im Bereich der Batterie- und Wasserstofftechnologien: mit derinnovativen Laser- und Stanztechnologie von Weil und Schaal werden wirtschaftlich qualitativ  hochwertige Teile für Batteriemodule gefertigt.  

Laserschweißen von Batteriekühlerplatten

Die Fertigungslösung für die wirtschaftliche Schweißung von  Kühlerplatten aus Edelstahl oder Aluminium mittels Laser zeichnet sich durch  hohe Prozessgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit und geringe Kosten aus. So fertigt  man effizient hohe Stückzahlen.  

Laserschweißen von Batteriegehäusen 

Dank Rundtakttisch und kartesischem Schweißsystem kann dieLaser Welding Cell nicht nur Batteriegehäuse schweißen, sondern auch  Komponenten montieren. Der Platzbedarf der Anlage ist minimal und  sie bietet austauschbare Werkzeuge für hohe Flexibilität. 

Wirtschaftliche Zellkontaktierung von Batteriemodulen

Die Kontaktierung von Batteriezellen mittels der Laser Welding Cell  zeichnet sich durch eine hohe Zuverlässigkeit und geringe Kosten pro Zelle aus.  Die Anlage ermöglicht prozessparalleles Be- und Entladen sowie eine hohe  Flexibilität bei geometrischen Konturänderungen dank ihrer innovativen Scanner-Optik. 

Fertigungsanlagen für metallische Bipolarplatten    

Das Schweißmodul zur Herstellung von Bipolarplatten für Brennstoffzellen und  Elektrolyseure erreicht zuverlässig sehr hohe absolute Schweißgeschwindigkeiten  von 1 m/sec mit einem großen nutzbaren Arbeitsbereich. Eine Jahresproduktion  von mehreren Mio. Stück ist möglich. Der statische Aufbau zwischen Optik und  Spanntechnik garantiert höchste Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. 

Weiteres Highlight ist der neu entwickelte Fin-Adjuster von Schaal Technology für  Anwendungen im Bereich Wärmemanagement. Er ermöglicht einen  kontinuierlichen vollautomatischen Prozess mit gleichbleibender Präzision, selbst  bei hohen Produktionsraten. 

Weil und Schaal auf der Battery Show: Halle 4, Stand 4-E26

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(Bild: VCG)

Die Fachtagung zeigt, welche Potenziale in Ihrer Produktion ausgeschöpft werden können und bietet Lösungen, die Sie sofort in Ihrem beruflichen Alltag unterstützen. Dabei beleuchtet sie mit praxisnahen Vorträgen die verschiedenen Handlungsfelder, die zu einer Effizienzsteigerung beitragen. Neben den Maschinen selbst stehen dabei auch die nötigen Lösungen aus dem Peripheriebereich wie Werkzeuge, Qualitätssicherung, Instandhaltung, Handhabung und Simulation im Fokus.

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