Das Unterpulverschweißen ist das Verfahren der Wahl, wenn es darum geht, besonders dicke Bleche mit hoher Perfektion zu verschweißen. Oerlikon liefert nicht nur die passenden Schweißgeräte, sondern auch das zur Aufgabe passende Schweißpulver.

Das Unterpulverschweißen ist das Verfahren der Wahl, wenn es darum geht, besonders dicke Bleche mit hoher Perfektion zu verschweißen. Oerlikon liefert nicht nur die passenden Schweißgeräte, sondern auch das zur Aufgabe passende Schweißpulver.

Das Unterpulverschweißen ist das Verfahren der Wahl, wenn es darum geht, besonders dicke Bleche mit hoher Perfektion zu verschweißen. Oerlikon liefert nicht nur die passenden Schweißgeräte, sondern auch das zur Aufgabe passende Schweißpulver.

Basisch umhüllte Elektroden aus Vakuumverpackung von Oerlikon erhöhen die Qualität und Sicherheit beim Elektroden-Schweißen.

Basisch umhüllte Elektroden aus Vakuumverpackung von Oerlikon erhöhen die Qualität und Sicherheit beim Elektroden-Schweißen.

Ausgelegt für das Handschweißen in der Werkstatt oder bei Montagen sind die vier Schweißgeräte der Cito-Arc-Generation von Oerlikon Schweißtechnik GmbH. Sie verarbeiten nach Unternehmensangaben Elektroden mit einem Durchmesser von 1,6 bis 4,0 mm oder schweißen im WIG-Modus mit TIG-Lift Kontaktzündung.

Ausgelegt für das Handschweißen in der Werkstatt oder bei Montagen sind die vier Schweißgeräte der Cito-Arc-Generation von Oerlikon Schweißtechnik GmbH. Sie verarbeiten nach Unternehmensangaben Elektroden mit einem Durchmesser von 1,6 bis 4,0 mm oder schweißen im WIG-Modus mit TIG-Lift Kontaktzündung.

Mit der Cito-MIG 200MP HPF hat Oerlikon Schweißtechnik eine neue Generation kompakter Schweißmaschinen in sein Portfolio aufgenommen.

Mit dem Topmodell Cito Wave II bietet Oerlikon für jeden Anwender die passende Lösung: Spezifische Prozesse für das perfekte Schweißen nach Art des Werkstoffes, der Werkstückdicke und der Nahtart; für das manuelle oder automatisierte Fügen.

Oerlikon stellt den Cito Wave II für spezifische Schweiß-Prozesse je nach Art des Werkstoffes, der Werkstückdicke und der Nahtart vor. Das Gerät kann für manuelles oder automatisiertes Fügen genutzt werden. Neben über 200 Synergiekennlinien für Kombinationen aus Grundwerkstoff, Drahtdurchmesser und Schutzgas kann der Anwender Parameter wie Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißspannung, Dynamik und Wärmeeintrag selbst bestimmen und so seine eigenen Kennlinien definieren und speichern.