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Optimaler Datenaustausch zur Laserschneidanlage realisiert
Mit Ethercat und der PC-basierten Steuerungstechnik gibt es kaum Grenzen, die den Ausbau einer Anlage einschränken. So war es einfach, die gewünschte Erweiterung um eine Stanzanlage als zusätzliche Bearbeitungsstation in die Linie zu integrieren und in den Programmablauf der zentralen Steuerung einzubinden. Durch die Vereinigung der drei Kernprozesse Sägen, Laserschneiden und Stanzen in einer Anlage wurde der Produktionsablauf verbessert und die Durchlaufzeit optimiert.
Die Laserfertigung ist rentabel, wenn die Wartezeiten bei der Kommunikation und beim Materialtransport gegen null gehen. Mittels Twincat und eines Postprozessors wurde ein optimaler Datenaustausch zur Laserschneidanlage realisiert. Mit einem ausgeklügelten Materialzuführungskonzept für die Laserzelle werden die Bauteile hauptzeitparallel gerüstet: Während ein Bauteil in der Zelle in Bearbeitung ist, rüstet ein zweiter Arbeitsbereich in der Zelle bereits das nächste Bauteil.
* Vanessa Düpmann ist Mitarbeiterin bei der Beckhoff Automation GmbH in 33415 Verl.
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