Auf der Tube stellt Tata Steel weiterentwickelte kalt- und warmgefertigte Hohlprofile und Rohre vor, die eine gleichbleibend gute Verarbeitung ermöglichen. Außerdem präsentiert der Stahlhersteller zwei neue Online-Tools.

Die Verlagerung der Produktion aus Deutschland in Billiglohnländer kommt Unternehmen fast immer teurer zu stehen als gedacht. Schätzungsweise jede fünfte Verlagerung muss sogar wieder rückgängig gemacht werden. Die Kosten für einen Umzug können sich die Unternehmen aber von vorneherein sparen, wie die Veranstaltung „Produktion am Standort Deutschland – Erfolgsfaktoren und Erfahrungen“ der VDI-Initiative am Sitz von Rittal in Herborn gezeigt hat.

Presshärten, auch Hot Forming genannt, ist ein relativ neues Verfahren der Umformtechnik, das sich in den letzten Jahren im Karosseriebau etabliert hat. Es bietet nach Einschätzung der Experten ein großes Entwicklungspotenzial, insbesondere für die virtuelle Prozessauslegung. Im Vergleich zum herkömmlichen Tiefziehen sind die Prozesse beim Presshärten sehr viel komplexer, da zur mechanischen Umformung noch der Einfluss der Temperatur kommt.

Mit nur einem Pressenhub formt eine neue 8000-t-Presse vollständige Druckbehälterböden. Die hydraulische Großpresse, die derzeit von Siempelkamp gefertigt wird, ist sowohl für das Ziehen (Kümpeln) von Böden als auch für das Biegen der Halbschalen von Druckbehältern im Kraftwerksbau geeignet. Die vielfältig einsetzbare Anlage erzielt eine hohe Maßhaltigkeit der Druckbehälter und reduziert gleichzeitig die Herstellungskosten.

Scheer (ug) – Die Späh Holding mit ihrem Stammsitz in Scheer expandiert weiter und übernimmt den Wettbewerber Schippl Dichtungen GmbH mit Sitz in Welden bei Augsburg. Nach den teilweise bereits realisierten Baumaßnahmen in Scheer stelle diese Übernahme die größte und wichtigste Investition in die Zukunft der Unternehmensgruppe dar, meldet das Unternehmen.

Die deutsche Autoindustrie sendet erste Anzeichen, dass ihr Geschäft wieder Fahrt aufnimmt. Das hat die neueste Konjunkturumfrage des Ifo-Instituts ergeben.

Bildverarbeitung mit dem Fokus auf Stanzen und Messtechnik sind die Kernkompetenzen der Otto Vision Technology GmbH, Jena. Dahinter stecken hochspezialisierte Systeme, die Zulieferer und Maschinenbauer rund um den Globus einsetzen – so wie die Anlagen der Gerätefamilie PSS-40, die durch 100-Prozent-Kontrolle die Qualität im Stanzprozess sichern.

Mit dem neuen System Calipri CB20 von Nextense lassen sich jetzt fast alle Oberflächen – auch transparente – genau messen. Wie das geht, erfahren Sie jetzt...

Der Maschinenbauer Hamuel Reichenbacher begrüßte im März hochrangige Gäste in Dörfles-Esbach: Eine chinesische Delegation unter Führung des General Managers der Shanghai Aircraft Industries auf Deutschlandreise, wollte Hamuels Know-how für CNC-Bearbeitungszentren kennenlernen.

Mit der zweiten Generation des „kalten Lichtbogens“, den der CMT-Prozess bietet, lässt sich mit bisher unerreichter Qualität, einfach und prozesssicher robotergestützt schweißen, sagt Fronius. Der renommierte Stahlproduzent und Automobilzulieferer Voestalpine habe sich aufgrund der Vorzüge als Erster zum Einsatz des Verfahrens entschieden.