Keine andere Arbeitsform wurde in den vergangenen Jahren so stark propagiert und glorifiziert wie die Teamarbeit. Doch inzwischen ist in den meisten Unternehmen eine gewisse Ernüchterung eingekehrt. Unter anderem weil die betriebliche Praxis zeigt: Teamarbeit ist kein Allheilmittel. Und: Bis ein Team funktioniert vergeht Zeit.

Der Einsatz automatisierter Schweißtechnik erweitert nicht nur die technischen Möglichkeiten, er erhöht auch die Qualität der Schweißergebnisse und hilft bei der Einsparung von Lohn- und Materialkosten. Einen umfassenden neuen Lösungsansatz, gerade für den industriellen Mittelstand, bieten die Schweißtraktoren von Lorch.

Sicherheit, Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit, Präzision und Flexibilität – diese Schlagworte charakterisieren die Anforderungen an moderne Maschinen und Anlagen für die Blechbearbeitung. Bei Maschinen, die einen direkten und ständigen Eingriff in den Produktionsprozess erfordern, ist zudem die Akzeptanz der Maschinenfunktionalität ein wichtiger Produktivitätsfaktor. Und das gilt wiederum auch (und insbesondere) für Abkantpressen, bei denen die Prozessautomation weit weniger etabliert ist als bei anderen Blechbearbeitungsmaschinen.

Neue Wege geht Bihler während der Corona-Krise: Der Stanzbiege-Spezialist produziert für den Automobilzulieferer Zettl täglich bis zu 40.000 Drähte für zertifizierte Mund-Nase-Masken.

Die Stampack GmbH stellt die neue Version 2021.0 der Metallumformungssimulation Stampack Xpress vor.

Auf der Internationalen Handwerksmesse 2018 in München wurde die Firma Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik zum dreizehnten Mal seit 1989 mit dem „Bundespreis für hervorragende innovatorische Leistungen für das Handwerk“ ausgezeichnet.

Fortschrittliche hochfeste Stähle haben das Potenzial, das Gesamtgewicht eines Autos zu reduzieren. Tata Steel kann Automobilisten bei der Materialbewertung unterstützen und so ihre Anforderungen hinsichtlich Sicherheit, Performance, Leichtbau und Kosten für bestimmte Bauteile erfüllen.

Der türkische Pressenhersteller Ales Pres, Bursa, hat einen neuen Firmensitz wenige Kilometer vom bisherigen Standort entfernt bezogen. Die neuen Produktionsflächen mit mehr als 4000 m² sind technisch auf hohem Stand und erlauben neben dem Bau von Großpressen mittels Montagegruben mit Krankapazitäten auch die Optimierung des Materialflusses, wie die deutsche Heilbronn-Unternehmensgruppe als Kooperationspartner von Ales Pres mitteilt.

Was in der Werkstatt mit einfachen Schlagzahlen erreicht wird, übernehmen in automatisierten Prozessen Kleinpressen: die Kennzeichnung von Blechbauteilen mit Nummern, Zahlen oder Symbolen zur Identifizierung von Chargen, Typen, Varianten. Für diesen Prozess sind relativ hohe Umformkräfte erforderlich, denn auch nach dem Lackieren soll die so eingebrachte Markierung dauerhaft lesbar bleiben.

Prototypen, Einzelteile und Kleinserie – will man solch einen Auftrag vergeben, rennt man beim Lohnfertiger selten offene Türen ein. Anders sieht es aus, wenn man seine Blechzuschnitte und demnächst auch seine Blechbiegeteile in Stückzahl 1 bis sechsstellig einfach bei H.P.Kaysser online bestellt. Dank moderner IT und automatisierter Auftragsabwicklung ist das möglich.