Das Quartett ist komplett: Mit einer feierlichen Eröffnung hat Yamazaki Mazak sein viertes Technologiezentrum in Deutschland in Betrieb genommen. Nach Göppingen, München und seit November 2011 Leipzig, ersetzt Düsseldorf den bisherigen Standort im benachbarten Ratingen.

Die Erweiterung des Produktions- und Logistiksystems beim Schweißgeräte-Hersteller Cloos schließt die Integration der Produktionsplanung und -versorgung in das bestehende SAP-System ein. Statt Barcodes einfach zu ersetzen, wird RFID-Technik zum Tablar-Management für kleine Kisten verwendet. Das spart Lagerfläche durch effektive Raumausnutzung.

Eine Nassschleifmaschine von Lissmac zur zielgenauen Oberflächenbearbeitung ist einer automatisch arbeitenden Aluminiumblech-Bearbeitungslinie bei Rathgeber eingebaut.

Oftec Oberflächentechnik bringt mit der sogenannten Drahtgurt-Strahlanlage ein Reinigungssystem, dass Bauteile noch effektiver entölt, entfettet und so für weitere Prozesse vorbereitet als bisherige.

Eine Kombination von Schraubniet und zugehörigem Setzgerät macht die wirtschaftliche und sichere Verbindung von strukturellen Bauteilen möglich – etwa bei der Serienfertigung von Nutzfahrzeug-Aufbauten. Taktzeiten unter 2 s sollen erreichbar sein.

Die bislang per Hand verschweißten 340 m Kehl- und V-Nähte am 30 t schweren Endstück von Gasturbinen werden jetzt zu über 80% von einem Roboter geschweißt. Dieser ist auf einem C-Ständer montiert und reduziert die Schweißzeit von 114 auf 80 Stunden. Zudem sank die Nacharbeit um über 10%.

Mit dem Wechsel der Schweißtechnik vom WIG-Verfahren auf den Laser konnte ein Rohrhersteller die Anzahl der Fertigungsanlagen von fünf auf drei senken – trotz steigender Stückzahlen. Dabei erfüllen die lasergeschweißten Edelstahlrohre die hohen Anforderungen bei Trinkwasserleitungen oder Kraftstoffrohren.

Zur Herstellung von Elektroblechen werden in ein Schmalband-Coil die verschiedenen Nuten und Nutenbilder gestanzt. Als Produkt fallen aus dem Werkzeug entweder einzelne Bleche oder bereits gefügte Blechpakete an. Spezialist für solche Aufgaben ist der schwäbische Blechbearbeiter Kienle + Spiess. Das Unternehmen baut seine Werkzeuge selbst. Für das Tryout der Werkzeuge wurde eine moderne MEB Synchropress angeschafft.

Solvaro hat zur Qualitätssicherung von beschichteten, gelochten Bauteilen eine weiterführende Korrosionsprüfung durchgeführt. Mit den aussagekräftigen Ergebnissen daraus können die umfangreichen Normen, die für den gesamten Prozess der Beschichtung bestehen, besser selektiert und Anforderungen präziser erfüllt werden, wie es heißt.

Am 27. und 28. April 2009 findet in Dortmund der Kongress Stanztechnik statt. Wegen des großen Erfolges hat sich das Kompetenz- und Innovationszentrum für die Stanz-Technologie Dortmund e.V. (KIST) dazu entschlossen, die Veranstaltung in den Westfalenhallen Dortmund weiter zu pflegen.