Jede Prozesskette ist nur so stark wie ihr schwächstes Glied. Was nützt die modernste, leistungsfähigste Maschine mit veralteten Spannmitteln? Optimale, einfach zu handhabende Spannmittel und -systeme minimieren die Rüst- und Nebenzeiten.

Smart Factory Cloud Services heißt das neue Angebot, mit dem MPDV alle seine Produkte ab sofort auch als Software as a Service (SaaS) bereitstellt.

Zunehmender Kostendruck und strenge Umweltschutzvorschriften machen eine effiziente Kühlschmierstoffver- und -entsorgung unverzichtbar. Nur optimal gepflegte Kühlschmierstoffe gewährleisten eine hohe Produktivität und einwandfreie Werkstückoberflächen. Eine effiziente Aufbereitung minimiert die Entsorgungskosten.

Der Trend zur Miniaturisierung der Bauteile bei gleichzeitig höheren Anforderungen an die Genauigkeit hat Emag veranlasst, eine vertikale Produktionsschleifmaschine, die auch drehen kann, zu entwickeln. Werkstücke mit Durchmessern von 2 bis 60 mm können in einer Aufspannung innen, außen und unrund geschliffen sowie auch hartgedreht werden.

Vom rohen Stahl zur blankpolierten Stange – das Schäldrehen ist Mittel der Wahl, wenn es darum geht, durch Schwerzerspanung an geschmiedeten zylindrischen Stangen bis 300 mm Durchmesser die Oxyd- und Walzhaut sowie mögliche Oberflächenrisse zu entfernen.

In Deutschland werden jährlich etwa 1 000 000 t Schmierstoffe verbraucht. Nur rund 10% dieser Menge werden aufbereitet, 90% werden entsorgt. Das muss nicht sein: Seit rund zwei Jahren forschen und entwickeln die Chemischen Werke Kluthe ein Verfahren, mit dem aus gebrauchten Ölen Hydrieröle gewonnen werden zum Herstellen hochwertiger Metallbearbeitungsöle.

Durch ein Upgrade der Steuerung wurde beim Schneiden von Tränenblechen eine Zeitersparnis von rund 40% erreicht. So ermöglicht die Funktion Jobliste, dass nun vier Bleche gleichzeitig auf die Portalschneidmaschine gelegt und nacheinander geschnitten werden.

Experten weisen darauf hin, dass Werkzeugmaschinenbauer sich darauf einstellen sollten, künftig vermehrt einfache und preiswerte Maschinen verkaufen zu können. Wesentliches Merkmal solcher „schlanken“ Produkte ist die Konzentration auf das Wesentliche, das der Kunde wirklich braucht.

Mit modular aufgebauten Drehmaschinen können Prozessketten verkürzt, Durchlaufzeiten reduziert und die Effizienz der Fertigung erhöht werden. Schnelle Werkzeug- und Werkstückwechsel sorgen für deutlich geringere Kosten pro Stück.

Die Anforderungen an heutige Präzisionswerkzeuge sind immens: Sie sollen sowohl universell verwendbar als auch anwendungsoptimiert sein. Zu beobachten ist ein Trend zum Systemwerkzeug – abgestimmte Werkzeugsysteme aus einer Hand.