Die Fertigungsoptimierung fokussiert sich nicht mehr allein auf den eigentlichen Zerspanprozess. Bei der Betrachtung der Stückkosten sind die Nebenzeiten entscheidend. Entsprechend konfigurierte mehrspindlige horizontale Bearbeitungszentren tragen zur Reduzierung von Nebenzeiten bei. Der Aufbau der Bearbietungszentren erschließt auch bei optimierten Arbeitsabläufen noch Rationalisierungspotenzial.

Trumpf präsentiert ab dem 31. Mai 2016 auf der LASYS in Stuttgart neue Produkte und Systeme aus der Welt der Lasertechnik. Die additive Fertigung von metallischen Bauteilen, Schweiß-know-how für Kupfer und eine ganz besondere Weltpremiere erwarten die Besucher in Halle 4, auf Stand 4C51.

Glanzdrehen war schon immer etwas Besonderes, Aufwändiges und Edles – und das hat sich bis heute nicht geändert. Mittlerweile gibt es neue Materialien und Techniken sowie höhere Anforderungen und ein gesteigertes Qualitätsbewusstsein in allen Anwendungsbereichen. Eine Möglichkeit zum Glanzdrehen ist das Verfahren First Solus, mit dem Luxusprodukte gedreht und auch gefräst werden können.

Von ihren Zulieferern erwarten die Kunden viel Flexibilität. Doch wenn das Layout in der Fertigung dafür geändert werden muss, ist das mit großen Blechbearbeitungsmaschinen nicht immer einfach zu realisieren. Hier punktet bei entsprechenden Stückzahlen eine kleine Biegezelle, die sich auch mal einfach verlagern lässt.

Die Bearbeitung von großen, schweren Bauteilen mit hoher Präzision ist eine Domäne von Bohrwerken. Ein Hauptgrund: Sie sind flexibler als große Fräsmaschinen und Karusselldrehmaschinen. Eine typische Anwendung für Bohrwerke stellt die Instandhaltung eines Betriebes wie der Dillinger Hüttenwerke dar. Seit einigen Monaten verstärkt dort ein Bohrwerk Speedram 2000 von Pama den Maschinenpark.

Die Hartfräsbearbeitung hat sich inzwischen in weiten Bereichen des Werkzeug- und Formenbaus durchgesetzt. Eine weitere Steigerung von Produktivität, Werkzeugstandzeit und Oberflächenqualität verspricht die simultane Fünfachsbearbeitung. Eine erfolgreiche Einführung dieser Technologie setzt jedoch veränderte Strukturen und ein tiefgehendes Systemverständnis voraus.

Bauteile aus Sintermetallen sind aufgrund ihrer günstigen Herstellung und ihrer positiven Eigenschaften in der industriellen Serienproduktion sehr beliebt. Obwohl sie sich nah an der gewünschten Endkontur fertigen lassen, sind oft noch Nacharbeiten erforderlich. Das ist ein typisches Aufgabenfeld für CBN-Schneidstoffe. Für die gratfreie Bearbeitung von Sintermetallen sorgt ein neuer Schneidstoff.

Das Schweizer Familienunternehmen Fischer Reinach AG erhöht seine bisherige Beteiligung an der deutschen Zetka Stanz- und Biegetechnik Verwaltungs-AG in Füssen auf 91 %, wie die beiden Unternehmen jetzt mitteilen. Die beiden Metallverarbeiter setzen damit ihre bisherige erfolgreiche strategische Partnerschaft fort und sichern dank Kontinuität die Nachfolgeregelung in der Eigentümerschaft.

Mit dem Schweißprozess Force Arc Puls präsentiert die EWM AG, Hersteller von Lichtbogen-Schweißtechnik, ein Verfahren, das hinsichtlich seines Handlings und seiner Wirtschaftlichkeit nach Unternehmensangaben das MIG/MAG-Schweißen revolutioniert.

Der Trend zum Leichtbau hat in zahlreichen Branchen zur Wiederentdeckung des Magnesiums als Konstruktionswerkstoff geführt. Bedeutsame Vorteile für die zerspanende Bearbeitung des fertigungstechnisch anspruchsvollen Werkstoffs bringt der wassermischbare Kühlschmierstoff Multan 73-30 MG, wie die Serienfertigung von Getriebegehäusen zeigt.