Weil Technology GmbH

Weil Technology GmbH

Ob Kühlerplatten, Zellbecher, Zellkontakte, Batteriepacks oder weitere Anwendungen im Bereich der Batterie- und Wasserstofftechnologien: Unsere innovative Lasertechnologie ist die Basis für wirtschaftliche Fertigung qualitativ hochwertiger Teile für Batteriemodule.

Gemeinsam mit unserer Tochterfirma Schaal Technology präsentieren wir unsere Anlagen zum Laserschweißen und -schneiden sowie zum Stanzen von Kontaktelementen und Fins.

Willkommen vom 9. – 11. Juni am Stand 4-E26!

Unsere Messe-Highlights 2026:

> Laserschweißen von Batteriekühlerplatten

Unsere innovative Fertigungslösung für die wirtschaftliche Schweißung von Kühlerplatten aus Edelstahl oder Aluminium mittels Laser zeichnet sich durch hohe Prozessgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit und geringe Kosten aus. So fertigen Sie effizient hohe Stückzahlen. 

> Laserschweißen von Batteriezellgehäusen

Unser Herstellungsverfahren für das Laserschweißen von Zellgehäusen aus Edelstahl und Aluminium zeichnet sich dadurch aus, dass die Anlage mit minimalem Zeit- und Kostenaufwand auf andere Formate umgerüstet werden kann. Dadurch wird Flexibilität bei hohen Produktionsvolumen erreicht.

> Wirtschaftliche Zellkontaktierung von Batteriemodulen

Die Kontaktierung von Batteriezellen mittels unserer Laser Welding Cell zeichnet sich durch eine hohe Zuverlässigkeit und geringe Kosten pro Zelle aus. Die Anlage ermöglicht prozessparalleles Be- und Entladen sowie eine hohe Flexibilität bei geometrischen Konturänderungen dank ihrer innovativen Scanner-Optik.

> Fertigungsanlagen für metallische Bipolarplatten

Unser Schweißmodul zur Herstellung von Bipolarplatten für Brennstoffzellen und Elektrolyseure erreicht zuverlässig sehr hohe absolute Schweißgeschwindigkeiten von 1 m/sec mit einem großen nutzbaren Arbeitsbereich. Eine Jahresproduktion von mehreren Mio. Stück ist möglich. Der statische Aufbau zwischen Optik und Spanntechnik garantiert höchste Genauigkeit und Reproduzierbarkeit.

> Stanzautomaten zur Herstellung von Kontaktelementen

Die flexible Einsetzbarkeit der Schaal Technology Stanzautomaten für Stanzkräfte von bis zu 1.000 kN und Bandbreiten von bis zu 700 mm ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung von Kontaktelementen für kleine und mittlere Stückzahlen.

> Vollautomatisiertes Stanzen von Wärmetauscherlamellen 

In der Schaal SEP Stanzanlage können aufwendige Lamellen in vollautomatisierter Fertigung vom Band in einem ein- oder bis zu sechsspurigen Stanzprozess präzise geformt werden. Dank der Werkzeugtechnologie sind sie in ihrer Form für ideale Wärmeleitfähgkeit optimiert.

> Neue hochpräzise Technologie beim Stanzen von Kühlrippen 

Besonderes Highlight von Schaal Technoloy ist der neu entwickelter Fin-Adjuster für Anwendungen im Bereich des Wärmemanagements. Er ermöglicht einen kontinuierlichen, vollautomatischen Prozess mit außergewöhnlicher Produktqualität – ohne bedienerabhängige Einstellungen. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Präzision beim Stanzen von Kühlrippen für Leistungskühler, selbst bei hohen Produktionsraten.

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