Das Rostocker Leibniz Institut für Katalyse e. V. (LIKA) und Henkel wollen in den nächsten drei Jahren in einem vom Bundeslandwirtschafts-Ministerium (BMEL) geförderten Projekt eine neue Klebstoffgeneration entwickeln.

Von rückständigen Prozessabläufen und einem Viertel seiner Sonderanpassungen konnte sich ein ostfriesisches Familienunternehmen dank eines Release-wechsels seiner ERP-Software verabschieden. Zudem profitiert das Unternehmen beispielsweise im Wareneingang mit einer Zeitersparnis von 20 %.

Stanzautomaten sind die „Taktgeber“ im Orchester der Kleiner Stanztechnik GmbH. Mit einem „Rhythmus“ von 30 bis über 1200 Hüben in der Minute und einer Tonnage bis 250 t Presskraft deckt das Unternehmen einen großen Bereich an stanztechnischen Anforderungen ab. Für beste Ergebnisse im Werkzeugbau entwickelt Kleiner schon lange Jahre gemeinsam mit Kennametal neue Lösungen aus Hartmetall.

Mit einem neuen, komplett vollständig automatischen Langgutlager reduziert ein Hersteller von Beschichtungsanlagen sowie von Maschinen für die Förder-, Automatisierungs- und Reinigungstechnik seine Lagerfläche und verbessert die Auslastung der angeschlossenen Maschinen. Das Brückenlager wurde genau auf die Anforderungen zugeschnitten.

Um den wachsenden Anforderungen der Kunden nachzukommen, hat der niederländische Zulieferer Orfa Visser in eine neue Flanschwalzmaschine sowie eine Beschneide- und Bordiermaschine investiert. Beide Maschinen wurden in Zusammenarbeit mit dem Hersteller speziell für das Unternehmen entwickelt.

Der Einsatz von Robotern in spanenden Prozessen war bislang immer durch die schlechte Genauigkeit unter Prozessbedingungen eingeschränkt. Mit Kompensationen unter Echtzeitbedingungen lässt sich nun eine Genauigkeit von unter 100 µm erreichen. Damit wird die Tür für neue Anwendungen aufgestoßen.

Bleche werden in der Praxis meist von einem Coil abgearbeitet, bevor sie konfektioniert an die Weiterverarbeitung gelangen. Dabei kommt es darauf an, dass Band und Platine exakt und optimal zugeschnitten sind. Dafür reichen Standardprodukte jedoch oft nicht aus.

Ein weiterer Großauftrag verleiht der Entwicklung der M.A.X.-Automation-Gruppe zusätzliche Dynamik: Die Konzerngesellschaft NSM Magnettechnik GmbH wird für eine US-Tochtergesellschaft eines führenden Automobilzulieferers ein technisch komplexes Zuführsystem für Pressenstraßen bauen. Der Auftrag hat ein Gesamtvolumen von 4,1 Mio. Euro.

Parker Kittiwake, ein Unternehmensbereich von Parker Hannifin, Hersteller in der Antriebs- und Steuerungstechnologie, bietet im Bereich Condition Monitoring ab sofort die zweite Generation seiner Metal-Wear-Debris-Sensoren (MWDS). Diese erfüllen den American-Society-for-Testing-Materials (ASTM)-Standard D7917-2014 und ermöglichen effektive Metallverschleißprüfungen. Die Sensoren wurden speziell für Anwendungen entwickelt, in denen eine kontinuierliche Überwachung und Trendmessung des metallischen Abriebs notwendig ist.

Letzten Herbst hat die Ed. Keller AG in Kirchberg (SG) eine neue Roboterschweißanlage in Betrieb genommen. Damit steigert der Ostschweizer Lohnfertiger sowohl Produktivität als auch Qualität und eröffnet sich dadurch neue Wege auf dem Markt. Die von der MTP Mig-Tig-Plasma AG konzipierte Spezialanlage verfügt über sechs externe Achsen, ein automatisches Brennerwechselsystem und eine ausserordentliche Prozessintelligenz.