Die Einarbeitung eines Umformwerkzeugs im Tryout ist ein kosten- und zeitintensiver Abschnitt auf dem Weg zum funktionierenden Werkzeug. Korrekturen und Anpassungen sind unvermeidlich. Jede gesparte Korrekturschleife bringt deshalb umgehend zeitliche und finanzielle Vorteile. Gelingt es, die Effektivität im Tryout zu erhöhen, steigt automatisch die Wettbewerbsfähigkeit.

Kleine und komplexe Bauteile aus Blech, werden meist auf Gesenkbiegepressen oder in Umformpressen hergestellt. Ein Hersteller von Schwenkbiegemaschinen und Biegezentren hat mit einem Mini-Bend-Center jetzt erstmals ein automatisiertes Biegesystem vorgestellt, das sich speziell für die Bearbeitung kleiner und komplexer Biegeteile eignet.

Die Kongressmesse Proform – sie fand Die in den Dortmunder Westfalenhallen statt – zeigt einmal mehr, wieviel wirtschaftliches und technisches Potenzial im Trendthema der Metall-Kunststoff-Verbundteile steckt. Die, nach 2008, zweite Veranstaltung hatte neben dem Ausstellungsangebot auch wieder eine interessante Vortragsreihe zu bieten.

Das Fraunhofer LBF und Polymerchar haben einen neuen Chromatografen entwickelt, der das molekulare Fingerprinting von Polyolefinen (PE, PP) und deren Polymercompounds erleichtert.

Indumasch beitet mit der winkelverstellbaren Ausklinkmaschine DAV 206 ein Multitalent im Bereich der Blechbearbeitung für die Einzelteil- und Kleinserienfertigung. Die Anlage mit Kombi-Funktion besteht aus zwei unterschiedlichen Maschinenstationen, anhand derer die Blechteile zunächst ausgeklinkt und anschließend gestanzt, gepresst, abgekantet oder mit einer Sonderfunktion bearbeitet werden können.

Mit neuen hoch- und höchstfesten Stahlwerkstoffen verändern sich auch die Umformprozesse. Während die einen auf Warmumformung schwören, wollen andere dies auch mit Kaltumformung erreichen. Gleiches gilt für die Simulation von Umformprozessen. Einer der großen Automobilzulieferer, die Allgaier Automotive GmbH, setzt auf Kaltumformung und Tryout statt Simulation und hat dafür in eine Presse investiert.

Das Presswerk von BMW in Regensburg wurde schrittweise ausgebaut und mit neuer Anlagentechnik ausgerüstet. Ziel ist es, künftig weitgehend alle am Standort benötigten Pressteile unmittelbar vor Ort herzustellen um so eine effiziente, wirtschaftliche Produktion und Logistik zu realisieren. Mittlerweile verfügt das Werk über vier Großpressen, zwei Coilanlagen und eine Try-Out-Anlage.

Kieler Forscher haben ein Ätzverfahren entwickelt, mit dem sie Aluminium und Aluminiumlegierungen nach eigenen Angaben sowohl miteinander als auch mit Kunststoffen stabil verbinden können. Da sehr hohe Temperaturen Bauteile verändern können, soll die Technik eine Alternative zu herkömmlichen Schweiß- und Klebeverfahren darstellen.

Mazak hat einen Direkt-Diodenlaser (DDL) fürs Blechschneiden vorgestellt.

Häufig wird nicht entschlossen genug gegen hohe Rüstzeiten vorgegangen. Wer sie akzeptiert, verschenkt leichtfertig Potenzial zur Produktivitätssteigerung, so der Spannmittelspezialist Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF) in Fellbach. Anstrengungen und Aufwand einzelner Maßnahmen bringen zwar Erfolge, aber erst durch einen systematischen Angriff über ganze Bereiche lassen sich die unproduktiven Nebenzeiten nachhaltig in die Knie zwingen.