Eine neuartige Kühlscheibe, die das Regofix-Werkzeugspannsystem ergänzt, ermöglicht es, den Kühlschmierstoff zielgenau der Werkzeugschneide zuzuführen. Dadurch fließen die Späne besser ab und die Werkzeugstandzeit verlängert sich. Darüber hinaus wird für manche Zerspanoperationen der Einsatz von teuren Kühlkanal-Werkzeugen überflüssig.

Beim Drehen von Passungen an dünnwandigen Teilen können Spanndeformationen zum Überschreiten der vorgeschriebenen Toleranzen und damit zu Ausschuss führen. Der Auswahl des Spannfutters kommt deshalb besondere Bedeutung zu. Vorteilhaft sind Pendel-Aufsatzbacken. Bei einer optimalen Anordnung der Spannpunkte kann die Deformation des Teils auf etwa 10% der ursprünglichen Verformung verringert werden, ohne die Futterspannkraft zu reduzieren.

Für die Komplettbearbeitung von Werkstücken ab Coil und Stange in einer Aufspannung oder für die Fertigbearbeitung von Guss-, Press- oder Stanzteilen bis 60 mm Durchmesser und 650 mm Länge bieten Rundtaktmaschinen höchste Produktivität, Präzision und optimale Stückzeiten. Wer diese Vorteile nutzen möchte, sollte jedoch Serien ab 50 000 Stück im Rahmen von Werkstückfamilien oder ab 250000 Stück bei Einzelwerkstücken im Visier haben.

Im globalen Wettbewerb stehen Unternehmen generell vor der Herausforderung, qualitativ hochwertige, innovative Produkte immer schneller und kostengünstiger herzustellen. Dies erfordert Prozessoptimierungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Welche Möglichkeiten sich dafür bei den qualitätsrelevanten Fertigungsschritten Entgraten und Reinigen bieten, thematisiert die 4. Fachtagung „Entgraten und Reinigen“. Sie wird von Fair Xperts am 6. und 7. April 2016 im K3N in Nürtingen durchgeführt.

Ein automatisch einwechselbarer und um 360° schwenkbarer Mehrspindelkopfträger ersetzt das herkömmliche
Einzelbohren der 24 Bohrungen mit Gewinden M 16 x 1,5 auf einem Teilkreis von 290 mm ± 0,05 mm an Unterbaugehäusen für Betonpumpen. Dadurch konnten die Fertigungszeiten für das Bohren und Gewindeschneiden drastisch reduziert werden.

Der zeitnahen und wirtschaftlichen Fertigung von Werkstoffproben für die Materialprüfung kommt in der Stahlproduktion eine große Bedeutung zu. Denn ohne eine chargenweise oder stichprobenartige Werkstoffprüfung erfolgt keine Freigabe zur Auslieferung des Materials.

Eine Bearbeitungszelle kombiniert einen Sechs-Achs-Knickarmroboter in einem geschlossenen Fertigungsmodul mit einer 7,5-kW-Frässpindel. Der Roboter kann nicht nur das Be- und Entladen der Werkstücke übernehmen, sondern auch für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben auf acht Werkzeuge im Magazin zurückgreifen.

Im globalen Wettbewerb unterliegen moderne Produktionssysteme – insbesondere in Hochlohnländern – wachsenden Anforderungen hinsichtlich Flexibilität, Leistungsfähigkeit und Produktivität. Um dabei einen Wettbewerbsvorteil zu sichern, müssen zu entwickelnde Maschinensysteme optimal an das Spektrum der Bearbeitungsaufgaben angepasst werden. Ein Weg dazu ist Verfahrensintegration.

Schäldrehen ist ein Verfahren der Massenfertigung. Diese Fertigungsweise ist aus dem Drehen entstanden und ist mit dem Längs-Runddrehen mit umlaufendem Werkzeug verwandt. Die große Nachfrage in der Energietechnik sorgt für eine verstärkte Verbreitung des Schäldrehens.

Seit einigen Jahren unterhält der Göppinger Maschinenbauer MAG eine enge partnerschaftliche Beziehung mit dem Urbacher Unternehmen IVH Services, das die Produkte von MAG Cincinnati und MAG Fadal in Deutschland vertreibt. Mit der Boehringer Werkzeugmaschinen Vertriebsgesellschaft mbH vermarktet MAG heute Maschinen der MAG-Marken Boehringer, FMS und Giddings & Lewis sowie Produkte aus den Bereichen Schleifen und Sondermaschinen in Deutschland und Österreich. Beide Geschäfte wurde jetzt in der Axon GmbH zusammengeführt.