Hufschmied erweitert sein Werkzeugangebot mit neuartigen VHM-Monoblockklingen für, wie es heißt, besonders glattes und sauberes Ultraschallschneiden von Honeycomb über Folien bis hin zu Glas- und Carbongewebe für die Compositeherstellung.

Forscher des Fraunhofer-Instituts für Mikroelektronische Schaltungen und Systeme IMS in Duisburg haben erstmals RFID-Chips in metallische Werkzeuge integriert, um die Werkzeugvermessung zu erleichtern. Dabei konnten die Funkinformationen auch übermittelt werden, wenn die RFID-Chips im Metall steckten, obwohl metallische Werkstoffe die RFID-Strahlung gut abschirmen, wie das Fraunhofer IMS mitteilt.

Bei großformatigen Blechen kommt schnell das Schwenkbiegen als Alternative zum Abkanten in Betracht. Mit einer Option zur weiteren Automatisierung gelingt es einem Zulieferer darüber hinaus, ein Problem zu mildern, das in der Industrie weit verbreitet ist.

LVD stellt die Ulti-Form-Biegezelle vor, ein neues Roboterbiegesystem mit automatisierter Werkzeugwechsel-Abkantpresse.

Mitte Dezember wurde symbolisch der erste Hub gemacht – gut 7 Mio. Euro hat die KWD Automotive AG & Co. KG in Radeberg in die neue Servo-Großpresse von Schuler und die entsprechende Bandanlage investiert.

Der Aufsichtsrat von 247 Tailor Steel gibt bekannt, dass Carl Berlo seit dem 1. Januar 2021 der neue CEO des Unternehmens ist.

Romicron-Standard-Feinbohrwerkzeuge können ab sofort im Servicezentrum Lichtenau, Deutschland, repariert und gewartet werden. Wie der Hersteller Kennametal mitteilt, wurde der neue Dienstleistungsbereich im Produktionsstandort der Kennametal Widia Produktions GmbH etabliert, welches als ein Kompetenzzentrum für Sonderlösungen gilt.

Auf ihrer Jahrestagung hat die Europäische Forschungsgesellschaft für Blechverarbeitung e.V. (EFB) Wilfried Jakob für weitere drei Jahre in seinem Amt bestätigt. Die EFB initiiert und fördert Projekte im Bereich der Blechverarbeitung, die von Industrieunternehmen und Hochschulinstituten gemeinsam bearbeitet werden, heißt es in einer Mitteilung.

Es gibt Kunden, die den Wert einer sauberen Kante noch nicht erkannt haben. Für einen fränkischen Job-Shop ist das jedoch kein Hindernis. Schon allein aus den eigenen Qualitätsansprüchen heraus werden dort alle Schneidteile generell mit einer sauberen Kante ausgestattet. Dafür hat das Unternehmen in eine Schleifmaschine investiert.

Die fertigungstechnische Herausforderung ist groß. 15.000 hochleistungsfähige und exakt gefertigte Automaten für Getränke und Leergutrücknahme sowie Kaffeeautomaten – das ist eine Menge „Holz“. Zu 70 % bestehen die Automaten aus Blechteilen. Die Losgrößen wechseln von eins bis zu mehreren Tausend. Flexibilität und Zuverlässigkeit der Fertigung sind deshalb das A und O.