Plasmaschneiden mit Know-how, erleichtert den Behälterbau

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Der rotierende Weg zu präzisen Fasen und Durchbrüchen

Ein in das Schneidcenter integrierter spezieller Behälterboden-Schneidtisch kann Böden mit 500 mm bis 5.500 mm Durchmesser aufnehmen, die wegen des verlängerten Z-Achsenhubs komplett bearbeitet werden können. Durch den einseitig bis 120 Grad schwenkbaren Plasmarotator „Pantograph“ können mit der DRM-Baureihe flexible Fasen und Durchbrüche in Kessel- und Behälterböden unterschiedlicher Formen angebracht werden.

Mit dem integrierten Plasmarotator „Pantograph“ können Neigungswinkel von bis zu 90 Grad (einseitig bis zu 120 Grad) erreicht werden. Mit dem endlos drehende Fasenaggregat ist eine erweiterte 3D-Bearbeitung nicht nur an Flachmaterial, sondern auch an Behälterböden möglich – so könnten Schweißnahtvorbereitungen bis unter die Krempe geschehen.

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Nach, wie es heißt, guten Erfahrungen mit der Microstep-MG investierte Bödenpresswerk Daaden in eine zusätzliche DRM-Plasmaschneidanlage mit Fasenaggregat – Typ „Pantograph“, die nun zur Bearbeitung von Flachmaterial aber auch Behälterböden dient.(Bild: Microstep Europa)

Mit dem integrierten Plasmarotator „Pantograph“ können Neigungswinkel bis 90° (einseitig bis zu 120 Grad) erreicht werden. (Bild: Microstep Europa)

Durch die Mscan-Technik erzielt der Behälterbodenbauer präzise und saubere Schneidergebnisse. Mit dem Plasmarotator „Pantograph“ und einem Laserscanner (hier im Bild) können auch Durchbrüche eingearbeitet werden, wobei man sich viel Nacharbeit spart, wie es heißt.(Bild: Microstep Europa)

Durch den einseitig bis 120 Grad schwenkbaren Plasmarotator „Pantograph“ können mit der DRM-Baureihe auch komplexe Fasengeometrien und Durchbrüche unterschiedlicher Formen herausgearbeitet werden. (Bild: Microstep Europa)

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Abweichungen vom Sollmaß werden automatisch kompensiert

Durch die Mscan-Technologie erzielt der Behälterbodenbauer in Sachen Präzision und Sauberkeit ideale Schneidergebnisse, denn in Verbindung mit dem Plasmarotator „Pantograph“ und einem Laserscanner werden stabile und hochwertige Resultate garantiert. Zudem könne man sich viel Nacharbeit sparen. Das System ermittelt außerdem die 3D-Geometrie des Behälterbodens, vergleicht die reale Kontur mit der idealen Sollkontur, kompensiert produktionsbedingte Abweichungen automatisch und setzt die Schneidpfade dann exakt an, erklärt Microstep abschließend.

Wer die Systeme in Aktion sehen will, der schaue sich folgendes Video an.

Das Schneiden mit Wasserstrahl hat gegenüber anderen Schneidverfahren einige Vorteile. Dazu gehört auch der natürlich-ökologische Aspekt. Wenn Hersteller aber höchstmöglich innovativ und umweltverträgliche Systeme produzieren wollen, muss der gesamte Kreislauf zusammenspielen. Von der Konstruktion und der Verwendung passender Komponenten über die Verwendung und Entsorgung von Wasser und Abrasivsand. (Bild: Microstep)

Whitepaper Cover: Vogel Communications Group

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Stand: 08.12.2025

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