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Schuler Schuler schließt das Jahr 2019 mit Umsatzrückgang

| Redakteur: M.A. Frauke Finus

Beim Pressenhersteller Schuler hat die strategische Neuausrichtung des Konzerns 2019 hohe Einmal-Belastungen beim Ergebnis verursacht.

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Mit Produkten wie Servopressenlinien erreichte Schuler 2019 konzernweit einen Umsatz von 1,136 Mrd. Euro.
Mit Produkten wie Servopressenlinien erreichte Schuler 2019 konzernweit einen Umsatz von 1,136 Mrd. Euro.
(Bild: Schuler)

Der Auftragseingang gab konjunkturbedingt nach, schnitt aber deutlich besser ab als in der deutschen Werkzeugmaschinen-Industrie insgesamt, wie Schuler in einer Pressekonferenz Anfang März mitteilt. Konzernweit erreichte das Unternehmen einen Umsatz von 1,136 (Vorjahr 1,212) Mrd. Euro. Das Ergebnis vor Zinsen, Steuern und Firmenwert-Abschreibungen (EBITA) fiel auf minus 75,5 (plus 45,3) Mio. Euro.

Im Rahmen des Zukunftskonzepts hatte Schuler 2019 massiv in die Neuordnung seiner Produktionsstandorte, die Konzentration auf die Kernkompetenzen in Pressenbau, Automatisierung und Service sowie die Stärkung der Innovationskraft des Konzerns investiert. Damit reagierte das Unternehmen nach eigenen Angaben auf den weitreichenden Strukturwandel in der weltweiten Automobil- und Zulieferindustrie.

„Innere Stärke des Konzerns erlaubt umfassende Neuausrichtung“

„Als Pressenbauer ist Schuler Teil der dramatischen Transformation der globalen Automobilindustrie hin zu E-Mobilität, autonomen Fahren und digitaler Vernetzung. Die daraus resultierenden strategischen und strukturellen Konsequenzen für unser Unternehmen haben wir 2019 identifiziert und auf den Weg gebracht“, sagte Vorstandschef Domenico Iacovelli bei der Vorlage der Geschäftszahlen in Göppingen.

„Das hat natürlich deutliche Spuren im Ergebnis hinterlassen, war aber alternativlos. Schuler verfügt über die Finanzstärke, die globale Präsenz und die technologische Qualität, um eine derartige Einmal-Belastung für Belegschaft, Bilanz und Ergebnisse in dem durch schwierige Transformationsprozesse und politische Risiken geprägten Marktumfeld überhaupt tragen zu können. Das macht uns zuversichtlich, dass wir mittelfristig unsere führende Position in der Umformtechnik ausbauen und in der Folge auch wieder bessere Ergebnisse erzielen werden“, erklärte Iacovelli weiter.

Normaler Geschäftsbetrieb leicht profitabel

Zusammen mit den bereits angekündigten Abschreibungen auf den immateriellen Firmenwert der Tochtergesellschaften Aweba und Yadon, den Strukturmaßnahmen zur Neuausrichtung des Unternehmens in Höhe von 84 Mio. Euro und anderen Einmal-Positionen verbuchte Schuler 2019 negative Sondereffekte von fast 96 Mio. Euro. Das Konzernergebnis nach Steuern weist ein Minus von 121,9 (plus 13,5) Mio. Euro aus. Im normalen Geschäftsbetrieb, also beim EBITA vor Restrukturierungseffekten, blieb Schuler in einem sehr anspruchsvollen geschäftlichen Umfeld operativ mit 8,5 Mio. Euro leicht positiv.

Schuler-CFO Thomas Kamphausen erklärte, dass das Unternehmen 2019 die Kosten für die Strukturanpassungen vollständig verkraftet habe. „Wir erwarten 2020 keine wesentlichen zusätzlichen Sonderaufwendungen. Mit spürbaren Kostenentlastungen, die aus dem Zukunftskonzept resultieren, rechnen wir jedoch erst ab 2021“, sagte er. „Im operativen Geschäft des laufenden Jahres lassen sich die möglichen Auswirkungen des Corona-Virus auf Umsatz und Ergebnis zum aktuellen Zeitpunkt noch nicht abschätzen.“

Ende 2019 lag die Eigenkapitalquote von Schuler nach Unternehmensangaben mit 35,4 (40,1) % auf einem im Industrievergleich weiterhin überdurchschnittlichen Niveau. Die Mitarbeiterzahl ging konzernweit auf 6276 (6574) zurück. In Deutschland arbeiteten zum Jahresende 3962 (4195) Beschäftigte.

Zukunftskonzept: Konzentration, Lokalisierung und Innovation

Das im Sommer angekündigte Zukunftskonzept von Schuler beruht im Wesentlichen auf drei Säulen. Dem Programm-Namen Core entsprechend, konzentriert sich Schuler nach eigenen Angaben künftig auf das Kerngeschäft im Bau von hochmodernen Pressen sowie die Optimierung und Digitalisierung der Automation der Fertigungsprozesse beim Anwender für weltweit operierende Kunden in den Bereichen Automotive, Industrie, Hydraulik und anderen. Zusätzlich verstärke Schuler systematisch das Angebot im Service und im Bereich der intelligenten Vernetzung.

Den Werkzeugbau für Karosserieteile hat Schuler 2019 an die von strategischen Investoren geführte Deutsche Werkzeugbau-Gruppe verkauft. Der Kernbereich der hochmodernen Werkzeugfertigung für Kunden in der Umformtechnik ist dagegen aus der Schuler Pressen GmbH ausgegliedert und unter dem Dach der konzerneigenen Aweba-Gruppe als eigenständiger Wachstumsbereich zusammengefasst worden, wie es weiter heißt.

Innovation Rate 2019 auf 45,4 vh gestiegen

Zweite Säule des Zukunftskonzepts ist die deutliche Beschleunigung von Neuentwicklungen und Marktreife im Pressenbau. Die konzernintern berechnete Schuler Innovation Rate (SIR) hat sich 2019 auf 45,4 (Vorjahr 22,9) Prozent verdoppelt. Die Kennzahl macht deutlich, dass aktuelle Produktinnovationen im abgelaufenen Geschäftsjahr in den wesentlichen Schuler-Geschäftsbereichen Automotive, Hydraulik und Industrie nahezu die Hälfte des Auftragseingangs beigetragen haben. Dadurch konnte Schuler einen wesentlichen Teil des Nachfragerückgangs aus der Automobilindustrie nach klassischen Produkten der Umformtechnik kompensieren.

Drittes Standbein des Zukunftskonzepts ist die konsequente Lokalisierung von Produktion und Wertschöpfung. Schuler in China bedient zusammen mit der Konzernbeteiligung Yadon vorwiegend Kunden in ganz Asien. Aus Brasilien versorgt Schuler insbesondere den nord- und lateinamerikanischen Kontinent. Deutschland bleibt der Standort für Maschinen und Anlagen, die an europäische Kunden gehen, so Schuler. Die hohen Qualitätsstandards an allen Produktionsstandorten würden dabei für ein Verbundsystem sorgen, in dem Bedarfsspitzen zwischen den Regionen flexibel ausgeglichen werden können. In Deutschland selbst konzentriert Schulernach eigenen Angaben die Pressenproduktion auf Erfurt und baut den Gründungsstandort Göppingen zum zentralen Innovations-Standort um, der zudem in den kommenden Monaten ein zusätzliches Service-Center mit eigener Fertigung und Montage zur Versorgung von Kunden in ganz Deutschland erhält, so das Unternehmen.

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