Umweltschutz, Arbeitssicherheit oder Kostensenkung: Metallverarbeiter sehen sich mit vielen Herausforderungen konfrontiert. Als einfache Lösung bietet sich häufig die Optimierung bestehender Prozesse an. Ein Verfahren, das sich derzeit stark im Umbruch befindet, ist die Beölung, die bei der spanlosen Umformung und beim Stanzen unverzichtbar ist.

Stahl ist nach wie vor der Werkstoff der ersten Wahl, wenn es um moderne und kostengünstige Fahrzeugkarosserien geht. Die werkstoffseitige Antwort der Stahlhersteller auf die Forderungen der Automobilindustrie nach Leichtbauwerkstoffen zeigt sich in der Entwicklung neuer Stähle, die hohe Festigkeiten mit guter Umformbarkeit kombinieren.

Individuelle Prozessabläufe in der Produktion erfordern eine maßgeschneiderte Ausstattung der Reinigungssysteme. Deshalb hat ein Hersteller von Teilereinigungsanlagen für seine Hochdruckwasserstrahlanlagen ein modulares Konzept entwickelt.

Mit Kärchers jüngster Idee namens B 110 R kann man sogar bequem herumfahren, weil es eine Aufsitzvariante ist. Einige Verbesserungen wurden außerdem integriert...

Kupferwerkstoffe werden in zahlreichen Varianten angeboten, in Form von Blechen, Bändern, Profilen oder Rohren. Meist werden die Endprodukte durch irgendwelche Fertigungsverfahren weiterbearbeitet. Darunter fällt auch das Stanzen von Kupferschienen. Speziell dafür hat der Stanztechnik-Spezialist Boschert eine neue Maschinen-Generation entwickelt, die es in zwei Ausführungen gibt.

Spannmittel können den Fertigungsprozess spürbar verkürzen. Die Schnittstelle zwischen Maschine und Werkstück entscheidet über Präzision, Rüstzeit und Prozesssicherheit. Umso erstaunlicher ist es, dass viele Anwender von einem durchgängigen Spanntechnikkonzept weit entfernt sind.

Gilgen Logistics aus der Schweiz gibt die Eröffnung eines in Vaihingen an der Enz bei Stuttgart befindlichen Entwicklungszentrums bekannt. Erfahren Sie hier, warum...

Fertigungsprozesse für Landmaschinen sind zum Teil sehr unterschiedlich. Gelände, Pflanzengattungen und Einsatzbedingungen geben vor, welcher Werkstoff am Ende die optimale Leistungsfähigkeit in der Ausrüstung bietet. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit entwickelte Tata Steel mit Kuhn Anforderungen für ein Stahlhohlprofil, das Qualität, Ertrag und Effizienz der Giroheuer von Kuhn steigern sollte.

Den kompletten Materialfluss in der Blechbearbeitung durchdenken, optimieren und in Automationskonzepte umsetzen – dafür ist Remmert bekannt. Unter dem Leitsatz „we make material flow“ präsentiert sich der Automations- und Lagersysteme-Hersteller dieses Jahr auf der Euroblech.

Umformwerkzeuge für den Automobilbau sind im allgemeinen hohen Belastungen ausgesetzt. Legiert man mit dem Laserstrahl entsprechende Zusatzwerkstoffe in die Oberfläche des Werkzeuges, macht sie das robuster gegen Verschleiß. Dieser Prozess soll die Werkzeugstandzeit in der Automobilproduktion um etwa 150 % erhöhen.