Das Dachauer Unternehmen HBS Bolzenschweiss-Systeme präsentiert auf der Messe „Schweißen und Schneiden 2009“ in Essen manuelle Hülsenschweißgeräte mit Handpistolen. Des Weiteren sind am Stand auch eine CNC-Automatik-Bolzenschweißanlage und Bolzenschweißgeräte für Hubzündung mit neuer Inverter-Technik zu sehen, wie das Unternehmen im Vorfeld der Messe ankündigt.

Um ein bestimmtes Qualitätsniveau in der Produktion zu halten, ist der Einsatz hochwertiger Werkzeuge und Anlagen unerlässlich. Investitionen wollen also gut überlegt sein. Ein Alleinlieferant, der als Zulieferer Stanzteile für die Bahn herstellt, setzt nach genauer Bedarfsanalyse auf eine hydraulische Presse mit einem neuen, patentierten 4-Kammer-Zylinderantrieb.

Mit der Investition in ein Stopacompact-Automatiklager hat die Doll Fahrzeugbau AG ihre Transport-, Wege- und Nebenzeiten in der Fertigung verringert und somit ihre Produktivität erhöht. Das von Stopa gelieferte Blechlager ist an das Schneidzentrum, den Leitstand und das ERP-System des Betreibers angebunden. Es entkoppelt Prozesse und schafft so eine Basis für mehr Effizienz.

Nach Hannover bringt Meusburger viele Produkte zum Anfassen mit. Der Normalienspezialist hat außerdem eine Demotheke zur Oberflächentechnik aufgebaut und zeigt die Technik Tipp Clips und den neuen Assistent für Gasdruckfedern, wie das Unternehmen bekannt gibt.

Wer erst in schlechten Zeiten nach Möglichkeiten zur Kosteneinsparung sucht, gerät gegenüber seinen Wettbewerbern leicht in Rückstand. Erfolgreiche Unternehmen arbeiten kontinuierlich daran, ihre Produktivität zu steigern. Noch vielfach ungenutzt sind dabei von vielen Unternehmen aus der Umformtechnik die Einsparpotenziale, die sich durch Systeme zum schnellen Werkzeugwechsel und zur Automatisierung von Rüstvorgängen bieten.

Laserbearbeitungsköpfen zum Schneiden, Schweißen und Löten mit Faserlasern stellt Highyag in Hannover vor. Vorgestellt wird unter anderem der Laserschneidkopf Bimo-FSC.

Steinmeyer Mechatronik bietet mit dem 9-Achs-Manipulator. wie es heißt, ein hilfreiches System für die Qualitätssicherung in vielen Branchen an. Vor allem wenn es um sehr komplexe Bauteile gehe.

Die Fertigung von flachen Präge- und Stanzteilen erfordert hohe Maßgenauigkeit. Werkzeug- und Entwicklungskosten sowie die Genauigkeit der Finite-Elemente-Simulation stehen dabei im Vordergrund. Vor allem die Rückfederung muss aufgrund von Dehnungsanteilen und Eigenspannungen kompensiert werden.

Tribologie, die Lehre von Reibung, Verschleiß und Schmierung ist keine „graue Theorie“, sondern sehr hilfreich, wenn es Verbesserungen und damit Kosteneinsparungen in technischen Prozessen geht. Die Tribologie macht auch um die Blechumformung, das Stanzen und das Feinschneiden keinen Bogen. Der nachfolgende Artikel soll einige Aspekte hierzu beleuchten.

Der 3D-Druck in Metall hat den Sprung von der Prototypen-Herstellung zur anerkannten Fertigungstechnologie gemeistert. Die Teile erfüllen selbst die hohen Qualitätsanforderungen der Luft- und Raumfahrt. Das neue Fertigungsverfahren ermöglicht dabei die Herstellung von effizienten Leichtbaustrukturen. So sind Gewichtsreduktionen von bis zu 30 % zum konventionellen Bauteil möglich.