Im Aluminium-Strangpresswerk stellt sich die Aufgabe, den kontinuierlich ausgepressten Profilstrang in etwa 8 m lange Abschnitte aufzuteilen und diese den nachgelagerten Arbeitsschritten – Wärmebehandlung, Oberflächenveredlung, mechanische Anarbeitung, Lager oder Versand – in wechselnder Abfolge zuzuführen. Die Automatisierung dieser Abläufe bietet Rationalisierungspotenzial.

Mit dem Hydraulikaggregat „Cytrobox“ stellt Bosch Rexroth Pressenherstellern die Vorzüge hydraulischer Antriebe effizient und platzsparend zur Verfügung. Die gekapselte Baugruppe verbraucht bis zu 80 % weniger Energie als ein Konstantaggregat. Mit dezentraler Intelligenz überwacht es eigenständig seine Betriebszustände und bindet die Fluidtechnologie in die Fabrik der Zukunft ein.

Die optische Kontrolle einer Schweißnaht ist zwar eine sehr gefragte Anwendung in der industriellen Fertigung, stellt die Bildverarbeiter aber auch immer noch vor viele Herausforderungen. Eine Methode ist die der 3D-Inspektion mit zum Beispiel Lasertriangulationssensoren.

Wenn sich ein Stanznietexperte und ein Automatisierungsspezialist zusammen tun, kann das nur gut werden. Kuka und Böllhoff haben eine Automationslösung für Stanzniet-Anwendungen im Karosserierohbau entwickelt.

Das Mikro-Wasserstrahlschneiden ermöglicht höhere Genauigkeiten und schmälere Schnittspalte. Realisierbar sind eine Positioniergenauigkeit von ± 0,005 mm und eine Schneidgenauigkeit von ± 0,01 mm. Damit eröffnen sich dem materialschonenden Verfahren zahlreiche Anwendungen.

Die Flugzeugkarosse erhält im Hangar ihre farbliche Oberfläche und steht dabei in einer riesigen Lackieranlage der Rippert Anlagentechnik. Die gesamte Kabine ist mit 17 Be- und Entlüftungsanlagen bestückt, die den Sprühnebel von oben gleichmäßig auf der gesamten Flugzeugoberfläche verteilen. Wesentliche Biegeteile dieser Anlage sind auf einem 3-m-Schwenkbiegezentrum entstanden.

Polyurethanharze für den effizienteren Bau und für Schutzbeschichtungen von Windkraftrotoren wurden in diesem Jahr von der JEC-Jury zum Gewinner bestimmt.

In seiner Inspektionsanlage 2 in Dortmund überprüft Thyssenkrupp Stahlcoils für die Automobilindustrie und gewährleistet damit die maximale Qualität der ausgelieferten Werkstoffe. Im Rahmen einer umfangreichen Modernisierung hat die Unitechnik Automatisierungs GmbH jetzt ein einheitliches Sicherheitskonzept umgesetzt, das alle Gewerke umfasst. Die Maßnahmen erfolgten auf der Basis einer detaillierten Gefährdungsanalyse.

Da beim Biegen immer kleinere Stückzahlen, komplexere Anforderungen sowie kürzere Lieferfristen im Vordergrund stehen, müssen auch die Unternehmen flexibler arbeiten. Bei Abkantpressen bleibt das Werkzeug-Setup ein Hindernis. Eine Abkantpresse mit der Fähigkeit zum automatischen Werkzeugwechsel bietet hier einen Lösungsansatz.

Das italienische Unternehmen Stam bietet coilverarbeitenden Maschinen und Profilieranlagen. Letztere zeichnen sich durch eine hohe Flexibilität aus, denn sie können in wenigen Minuten von einem Profiltyp auf einen anderen gerüstet werden.