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Entlastung für Mitarbeiter Saubere Auflageleisten, stabiler Prozess 

Ein Gastbeitrag von Antal Driessen * 2 min Lesedauer

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Thermacut GmbH
evopro systems engineering AG

Wie sich Wartungsaufwand, Stillstände und körperliche Belastung im Laserschneiden deutlich reduzieren lassen.

Aufbringen der TS-Schutzschicht von Pyrodura auf die Auflageleisten: Innerhalb weniger Minuten, ohne zusätzliche Vorbereitung. Reduzierte Anhaftung von Schlacke und deutlich geringerer Reinigungsaufwand im laufenden Betrieb.(Bild: Pyrodura)
Aufbringen der TS-Schutzschicht von Pyrodura auf die Auflageleisten: Innerhalb weniger Minuten, ohne zusätzliche Vorbereitung. Reduzierte Anhaftung von Schlacke und deutlich geringerer Reinigungsaufwand im laufenden Betrieb.
(Bild: Pyrodura)

In modernen Laserschneidprozessen stehen Leistung und Präzision im Fokus. Dennoch wird ein entscheidender Einflussfaktor häufig unterschätzt: der Zustand der Auflageleisten im Schneidtisch. 

Beim Schneiden entstehen Schlacke und Spritzer, die sich auf den Auflageleisten festsetzen. Diese Anhaftungen führen dazu, dass Werkstücke instabil aufliegen, sich verformen oder kippen. Die Folgen sind Qualitätsabweichungen, Nacharbeit und ein steigender Wartungsaufwand.

In der Praxis zeigt sich zudem ein weiteres Problem: Die manuelle Reinigung der Auflageleisten ist zeitintensiv und körperlich belastend. Gleichzeitig verkürzt sich die Lebensdauer der Lamellen erheblich, wenn sich Rückstände dauerhaft aufbauen.
Ein effektiver Ansatz besteht darin, die Haftung von Rückständen bereits während des Schneidprozesses gezielt zu reduzieren.

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(Bild: VCG)

Die Fachtagung zeigt, welche Potenziale in Ihrer Produktion ausgeschöpft werden können und bietet Lösungen, die Sie sofort in Ihrem beruflichen Alltag unterstützen. Dabei beleuchtet sie mit praxisnahen Vorträgen die verschiedenen Handlungsfelder, die zu einer Effizienzsteigerung beitragen. Neben den Maschinen selbst stehen dabei auch die nötigen Lösungen aus dem Peripheriebereich wie Werkzeuge, Qualitätssicherung, Instandhaltung, Handhabung und Simulation im Fokus.

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Die TS-Schutzspray von Pyrodura basiert auf über 30 Jahren praktischer Erfahrung im Laserschneiden. Sie wird direkt auf die Auflageleisten aufgetragen und bildet eine temporäre Trennschicht, die das Anhaften von Schlacke und Spritzern deutlich reduziert.
 Die Anwendung ist bewusst einfach gehalten: Das Auftragen dauert nur wenige Minuten, ohne zusätzliche Vorbereitung. Ein Abdecken von Maschinen oder Anlagen ist nicht erforderlich, wodurch sich die Lösung problemlos in bestehende Prozesse integrieren lässt.

Info

Schnelle Anwendung ohne Vorbereitung, halbierter Reinigungsaufwand und bis zu vierfach verlängerte Standzeit: Die Vorbehandlung von Lamellen und angrenzenden Bereichen bietet einen direkten Hebel für mehr Effizienz und bessere Arbeitsbedingungen.

Die Effekte sind in der Anwendung klar messbar

Die Anzahl der notwendigen Reinigungszyklen kann sich halbieren. Gleichzeitig reduziert sich die Reinigungszeit um bis zu 50 %, da sich Rückstände deutlich leichter lösen und nicht mehr fest mit der Oberfläche verbunden sind.
 Darüber hinaus zeigt sich ein signifikanter Einfluss auf die Standzeit der Lamellen. Durch die reduzierte Belastung kann sich die Lebensdauer der Schneidtische um ein Vielfaches erhöhen – in vielen Fällen bis zu einem Faktor 4.
 Ein weiterer Vorteil liegt in der Flexibilität der Anwendung: Neben den Lamellen können auch Schrottbehälter und Förderbänder unter dem Schneidtisch behandelt werden. Auch hier wird das Anhaften von Rückständen reduziert, sodass sich diese Bereiche deutlich einfacher reinigen lassen.

Weniger schwere mechanische Reinigungsarbeit

Neben den technischen Vorteilen verbessert sich auch die Arbeitssituation deutlich. Weniger festsitzende Rückstände bedeuten weniger schwere mechanische Reinigungsarbeit, geringere körperliche Belastung und ein saubereres Arbeitsumfeld.
 Auch der Aspekt Nachhaltigkeit spielt eine Rolle: Die eingesetzten Produkte sind 100 % natürlich und biologisch abbaubar. Damit lässt sich Prozessoptimierung mit Umweltverantwortung verbinden, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen.Die gezielte Vorbehandlung von Lamellen zeigt, dass Effizienzsteigerung nicht zwangsläufig durch komplexere Technik entsteht. Oft liegt der größte Hebel in der Optimierung der Details – mit direktem Einfluss auf Qualität, Kosten und Prozesssicherheit.

* Sprecher, Pyrodura B.V.

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