Automobile werden von einer Generation zur nächsten oft einige kg schwerer, weil eine immer umfangreichere Komfortausstattung ihr Tribut zollt. Mit dem Golf VII ist es VW erstmals gelungen diese Gewichtsspirale umzukehren. Möglich wurde dies durch konsequenten Leichtbau wie dem Formhärten.

Je mehr Operationen mit einem Pressenhub ausgeführt werden können, desto wirtschaftlicher wird der Prozess. Damit führt der Kostendruck das Stanzen und das Umformen weiter zusammen.

Konstrukteure von Trumpf haben es selbst ausprobiert und eine bestehende, MAG-geschweißte Baugruppe in eine lasergeschweißte konvertiert. Die lasergeschweißte Version ist wesentlich leichter geworden und die Kosten sind enorm gesunken. Darüber hinaus bietet das Laserschweißen beachtliche Gestaltungsvorteile.

Unternehmen investieren immer mehr in automatisierte Fertigungsprozesse. Beispiel für eine gelungene Automatisierung ist die Schroth Antriebselemente GmbH in Ohrdruf. Als Autozulieferer betrachtet man dort die umformtechnische Herstellung von Getriebeteilen, Motorteilen, Riemenscheiben sowie anderer Stanz- und Tiefziehteile aus Stahl immer noch als Herausforderung. Das Unternehmen setzt voll auf die Automation, wie die Bandverarbeitung von Automatic-Systeme Dreher zeigt.

Erstmals hat der Bosch-Geschäftsbereich Power Tools beim Umsatz die Marke von 4 Mrd. Euro erreicht. „Mit einem Umsatzplus von 6 % ist es uns 2012 erneut gelungen, Marktanteile hinzuzugewinnen”, erklärte Henning von Boxberg, Vorsitzender des Bereichsvorstands von Power Tools der Robert Bosch GmbH.

Es fehlt an russischem Stahl, aus dem die meisten Nägel gefertigt werden. Fehlen aber die Nägel, stehen die Palettenbauer nur vor losen Brettern. Das hat Folgen für die Logistik.

Am 18. und 19. Februar fand bereits zum dritten Mal das Fachforum „Biegen in Siegen“ statt. Zu Gast waren Interessenten rund um das Thema Biegetechnik sowie den damit verbundenen Fertigungsverfahren und Dienstleistungsbranchen. Wieder konnten auch internationale Teilnehmer begrüßt werden, die das Forum als Austausch und Erweiterung ihres bestehenden Netzwerkes nutzten.

Prozesssicherheit und hohe Ausbeute an Gutteilen sind heute Pflicht für eine Laserschneidanlage. Darüber hinaus wird es immer wichtiger, die Teile- und Nebenzeiten zu verkürzen, den Verschnitt so gering wie möglich zu halten. Dabei hat die Prozessführung den größten Einfluss auf die Teilezeiten.

Mit der neuen Gleitschlittenführung von Item lassen sich Schiebeführungen und Automationseinrichtungen realisieren, die in der Profilnut 8 des MB-Systembausatzes geführt werden.

Bielefeld (js) – Die Carl Werthenbach Konstruktionsteile GmbH & Co. KG feiert in diesem Jahr ihr 75-jähriges Firmenjubiläum. Das Unternehmen für Autoteile, Industrietechnik und Hydraulik-Antriebstechnik