Delo hat mit der Durchflussaktivierung einen neuen Klebprozess entwickelt, der gleich zwei Prozesschritte in einem vereint: die Dosierung und Voraktivierung des Klebstoffs mit Licht. Damit ergeben sich vielfältige Möglichkeiten für die Produkt- und Prozessgestaltung.

Der Markt für Flurförderzeuge verzeichnet im Vergleich zum Vorjahr Umsatzrückgänge von bis zu 50%. Geplante Investitionen werden zurückgehalten, erteilte Aufträge storniert. Dabei bieten Hersteller und Händler für jeden Bedarf die unterschiedlichsten Finanzierungsmöglichkeiten für den Erwerb und Einsatz von Gabelstaplern.

Hohe Qualitätsanforderungen machen moderne Messtechnik wichtiger denn je. Doch in schwierigen Zeiten scheuen Unternehmen oft die Anschaffung einer neuen Maschine. Eine Software für manuelle und CNC-Koordinatenmessmaschinen und eine neue Steuerung machen gebrauchte Maschinen fit für neue Aufgaben.

Norelem hat ein Dreibackenspannfutter entwickelt, das besonders dann von Vorteil ist, wenn Werkstücke exakt bearbeitet werden sollen, aber nur geringe Spannkräfte wirken dürfen. Lesen Sie hier, was das im Detail bedeutet.

Mit Gold prämiert wurde jetzt der elektromagnetische Drehmoment-Schraubendreher von Stahlwille. Er gilt als einzigartig. Warum, das erfahren Sie hier...

Beim Fertigen von Produkten für die Medizintechnik ist der Toleranzbereich oft sehr klein. Deshalb werden spezielle Lehren gefertigt, um die hochpräzisen Teile auch prüfen und messen zu können. Beispielsweise können mit einer eigens entwickelten Abstecklehre Bauteile direkt an der Maschine geprüft werden.

Im neuen Montagewerk von Mercedes-Benz, dass in der Nähe von Moskau liegt, nutzen die Schweißexperten jetzt Handschweiß-Know-how von Nimak. Hier erfahren Sie den Grund für die Entscheidung zur deutschen Fügetechnik.

Folgender Artikel verrät Ihnen, wie das Unternehmen Merkle das professionelle Schweißen durch noch wirtschaftlichere Innovationen verbessert hat.

Die Baukomponenten von Radladern werden auf einem Multitask-Robotersystem geschweißt. Bei einem dreischichtigen Betrieb erzielt die Anlage eine Zeitersparnis von 50 bis 60%. Die gesamte Fertigungsdurchlaufzeit der Baukomponenten konnte durchschnittlich um die Hälfte verkürzt werden.

Ob zum Erkennen von Anschlägen, zum Erfassen einzelner Bleche, zur Detektion von Ablageleisten an Maschinenpaletten oder zur Ermittlung der Blechstapelhöhe – die Trumpf Sachsen GmbH setzt bei der Automatisierung der Flachbett-Laserschneidemaschinen durchgängig auf die Einweglichtschranke WS/WE18-3 der Firma Sick.