Im Rahmen der im Februar geltend gemachten Neuregelung der TRGS 528, gelten strengere Richtlinien bezüglich des Schadstoffgehalts in Umgebungen in denen Metalle bearbeitet werden. Kemper unterstützt dabei so...

In der werkzeugbauenden Industrie steckt noch sehr viel Potenzial. Vor allem sind es lösungsorientierte Innovationen die zur Effizienzsteigerung beitragen. Beispielhaft ist an dieser Stelle die Prozessintegration von Gewindeformeinheiten in Stanz- und Umformwerkzeugen zu nennen, wodurch die Wirtschaftlichkeit forciert wird.

Leicht, leichter, am leichtesten, das ist die Devise im Automobilbau. Dabei darf aber vor allem die Sicherheit von Insassen und Fußgängern nicht leiden. Stahl als der Werkstoff im Auto ist jetzt nicht unbedingt der Inbegriff von „leicht“. Dieser Herausforderung stellen sich die Stahlproduzenten und machen Stahl auf verschiedene Weise zumLeichtbauwerkstoff. Hochfeste Stähle, Stahlhybride, Metallschaum – Stahl birgt noch viel Potenzial.

Die Schneidköpfe in Wasserstrahl-Schneidanlagen müssen zum einen einfach zu warten und zu reparieren, zum anderen aber auch flexibel nutzbar sein. Diese Anforderungen lassen sich mit einem Schneidkopf erfüllen, der schnell vom Abrasivschneiden zum Purwasserschneiden umgerüstet werden kann.

Rundum glänzend bedruckt, unzerbrechlich und praktisch: Getränkedosen sind wahre Hightech-Verpackungen und erfreuen sich großer Beliebtheit beim Verbraucher. Doch bevor sie ihren Platz im Supermarkt finden, durchlaufen die Metallverpackungen zahlreiche Umformstufen und Tests.

Der Schweizer Stahl- und Metallhändler mit eigenem Brennbetrieb Stürmsfs setzt in der Fertigung auf einen hohen Automatisierungsgrad. Für die automatisierte Anarbeitung von Bauteilen für die Schweißnahtvorbereitung kommt seit letztem Jahr ein Fasenschneidroboter Biber der Erl Automation zum Einsatz. Damit erzielt Stürmsfs nicht nur bessere Schneidergebnisse, sondern senkt auch die Produktionszeiten deutlich.

Um die Produktion zu optimieren, sind automatisierte Fertigungsprozesse nötig, die zugleich effizient und prozesssicher ablaufen. Um einen wesentlichen Teil der Produktion zu automatisieren, steht nun ein neues Plasmaschneidzentrum zur Verfügung, das hohe Schnittgeschwindigkeit mit präzisen Schnitten vereint.

Die Kooperationspartner Alutec und Heatform werden auf der Messe Tube in Düsseldorf die Kombination zweier Metallumformungsprozesse präsentieren: das Kaltfließpressen von Aluminium mit anschließender Warmumformung. Dieses kombinierte Bearbeitungsverfahren erlaubt bislang ungekannte Freiheitsgrade im Design und der Formgebung, kombiniert mit einem leichten und gleichzeitig sehr stabilen Werkstoff.

Fertigungskontrollen beim Orbitalschweißen minimieren das Risiko, Systeme mit fehlerhaften Schweißungen in Betrieb zu nehmen. Durch das automatisierte Erfassen der Schweißdaten können die Schweißer noch genauere Schweißungen produzieren und gleichzeitig die Effizienz bei der Datenerfassung verbessern.

Die Umformtechnik ist unzertrennlich mit dem Namen Schuler verbunden. Seit nunmehr 175 Jahren werden in Göppingen, der Wiege des Unternehmens, sowie an weiteren Standorten in Waghäusel, Erfurt, Weingarten, in China und Amerika Pressen für die Blech- und Massivumformung entwickelt, gebaut und installiert.