Ganz gleich, ob die Tiefziehteile direkt in die Kundenverpackung wandern oder noch weiter veredelt werden: Alle Teile müssen sauber und trocken sein. Und das sind bei Ewald Euscher rund 1,6 Mrd. Stück im Jahr. Vier Pero-Reinigungsanlagen in zwei Werken sorgen für die notwendige Sauberkeit. Für den Tiefzieher sind sie das Optimum, was große Mengen, flexible Abläufe, Reinigungsqualität und Wirtschaftlichkeit angeht.

Im Behälterbau spielt die Qualität der Schweißnähte eine wichtige Rolle. Diese müssen fehler- und porenfrei sowie röntgensicher ohne Bindefehler sein. Durch eine individuell bestückbare Längsnahtschweißmaschine von Schnelldorfer hat ein Mittelständler jetzt seine Prozesse optimiert.

Eine elektroerosive und in die Schleifmaschine integrierte Abrichttechnik für metallgebundene Schleifscheiben reduziert deutlich die Nebenzeiten. Dabei können auch Schleifscheiben mit fein gegliederten Konturen abgerichtet werden. Im Vergleich zu Keramik- und Kunstharzbindungen verringert sich der Verschleiß um 70 %.

Integrierte Sensoren helfen, aussagekräftige Entscheidungsgrundlagen für die Prozesse im Presswerk zu generieren. Ziel ist dabei die Sicherstellung der Stabilität und der Performance. Eine wichtige Kenngröße, die es dabei zu überwachen gilt, ist Presskraft.

Mit einem Geburtstagsgeschenk der besonderen Art konnte vor kurzem der Spezialist für Blechbearbeitungsmaschinen Boschert aufwarten. Rechtzeitig zum 70. Jahrestag der Gründung des Lörracher Maschinenbaubetriebs wurde die neue Produktions- und Revisionshalle fertig, deren Eröffnung durch Peter Kunz, Geschäftsführender Gesellschafter, und Manuel Lang, Geschäftsführer, vorgenommen wurde, wie das Unternehmen mitteilt.

Auch Aluminium lässt sich mit fotochemischem Ätzen bearbeiten. Allerdings bergen die chemischen Eigenschaften des Leichtmetalls eine ganze Reihe von Herausforderungen.

Bis zu 50 % mehr Drehmoment und eine um bis zu 20 % höhere Abgabeleistung: Mit siner neuen Winkelschleifer-Generation will Metabo die Limits für den Einsatz neu definieren.

Fehlerhafte Schweißnähte, schneller Verschleiß, Messfehler, erhöhtes Staubaufkommen – häufig werden solche Probleme durch den Restmagnetismus in Werkstücken verursacht. Das kann schnell teuer werden, etwa wenn zwei Produkte in einer Matrize unerwünscht aneinanderkleben und dadurch die ganze Produktion zum Stillstand kommt.

Nach dem Verkauf seiner europäischen Langstahl-Sparte Anfang des Jahres nutzt Tata Steel die diesjährige Euroblech, um seinen Kunden den Nutzen der verstärkten Ausrichtung auf Flachstahl zu verdeutlichen. Dazu stellt der Stahlhersteller optimierte Flacherzeugnisse mit höherer Umformbarkeit und Festigkeit sowie passende technische Kundenservices vor.

Auftrag abholen, Teile zusammensuchen, Material ans Band bringen und Teile abtransportieren – solche indirekten Prozesse kosten in der Blechbearbeitung Zeit und Ressourcen. Hier lassen sich mit Industrie 4.0 Einsparungen erzielen. In einer Studie wurden die Optimierungspotenziale ermittelt.