M.A. Frauke Finus

Das Herzstück von elektrischen Kontakten sind Stanz-Biege-Teile. Das 1850 von Carl August Weidmüller gegründete gleichnamige Unternehmen produziert als Anbieter von Lösungen für elektrische Verbindungstechnik, Automatisierung und Digitalisierung diese mit einer hohen Fertigungstiefe am Hauptsitz in Detmold. 

Dass Losgröße 1 zum Daily Business gehört, ist nicht selbstverständlich. Für Federn- und Stanzbiegespezialist Hirsch hingegen schon. Maximal bis hin zu mittleren Losgrößen wird gefertigt. Dabei setzt das Unternehmen auf Normalien von Meusburger.

Der „best Award“ 2025 sorgte für gute Stimmung am ersten Messetag der Blechexpo/Schweisstec. In fünf Kategorien zeichnete Messeveranstalter Schall gemeinsam mit den Fachmagazinen Blechnet und MM Maschinenmarkt die größten Innovationen der Messe aus.

Sie wissen wie man Umformtechnik in Form von Abkantbank, Rundbiegemaschine, Rollformanlage, Hydroforming, Stanz-/Umformautomat, Richtmaschine oder Presswerk effizienter gestaltet? Sie kennen die Herausforderungen von Anwendern und können helfen? Dann werden Sie Referent der Fachtagung „Mehr Effizienz in der Umformung“ am 16. Juni 2026 in Würzburg!

Wenn in einer traditionsreichen Unternehmensgruppe der Generationenwechsel ansteht, ist das kein leichtes Unterfangen. Auch die Hersa Metalltechnik GmbH als Teil der Herbst-Gruppe bereitet sich auf diesen Schritt vor.

Das Eindringen unautorisierter Personen verhindern und das Umfeld im Falle einer technischen Störung schützen – Technikgebäude haben einen hohen Anspruch an ihre Türen. In der Fertigung von Spezialtüren und Lüftungselementen setzt Infrastrukturprofi Gritec auf eine Stanz-Laser-Biege-Kombi von Salvagnini.

Eine Coilanlage dient dazu auf Spulen (Coils) aufgewickeltes Metall abzuwickeln und zu bearbeiten.

Bei der Serienfertigung komplexer Präzisionsstanzteile ist Qualität bei der Hapema GmbH in Engelsbrand Nähe Pforzheim das oberste Leitbild. Deshalb wundert es nicht, dass in den Bereichen Werkzeugkonstruktion und -bau überdurchschnittlich viele Mitarbeiter tätig sind. In einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit setzt Hapema auf Normalien von Meusburger.

247 Tailor Steel betreibt mittlerweile mehrere Werke in Deutschland. Im Gespärch mit Carl Berlo, CEO von 247 Tailor Steel, zeigt sich, was den Blechbearbeiter aktuell bewegt.

Anfang April hat Bystronic den Rohrlaser By Tube Star 330 vorgestellt, der für Produktivität und Schneidqualität steht. Der Laser bietet eine Power von 6 bis zu 10 Kilowatt.

Knackig und auf den Punkt: Drei Fragen, drei Antworten – im Vorfeld der Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“ am 5. Juni hat blechnet mit drei Referenten gesprochen.

Sie betreiben eine Stanz- und/oder Umformlinie und wollen mehr rausholen? Wie sich Kosten senken lassen und Output, Qualität und Effizienz gesteigert werden können, erfahren Sie auf der Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“ am 5. Juni 2025 in Würzburg.

Bevor Bleche bei BSH in Traunreut zu Hausgeräten werden, müssen die Werkzeuge auf den Pressen einwandfrei laufen. Um hier Kosten und Zeit zu sparen, nutzt BSH eine Software zur Berechnung, Optimierung und Simulation von Stößel und Transferbewegungen von Schuler.

Der erste Messetag in Hannover endete mit Sekt und Konfetti. Messeveranstalter Mack-Brooks Exhibitions (Part of RX) und die Fachmagazine Blechnet und MM Maschinenmarkt haben in sechs Kategorien die „Euroblech Awards 2024“ verliehen.

Neue Konstruktions- und Fertigungsmöglichkeiten machen neue Bauteile möglich. Und das auch noch genau, schnell und automatisiert. Deshalb hat Müller & Biermann in ein Biegezentrum von Salvagnini investiert.

Schweißbaugruppen in Perfektion – hochkomplex und anspruchsvoll. Für die Qualität der Bauteile spielen hier Schleifen und Entgraten eine wichtige Rolle. Deshalb setzt MBH Maschinenbau gleich auf drei Anlagen von Q-Fin.

Kugelbolzen, Antriebswellen, Stellspindeln oder Schrauben: Statt sie zu zerspanen, lassen sich langschaftige Präzisionssteile mit komplexen Profilen auch spanlos herstellen. Ein neues Fertigungsverfahren kombiniert dabei einen Press- mit einem Walzprozess.

Ein Hochofen ist eine komplette Anlage zur Gewinnung von Roheisen aus Eisenerz. Er ist ein wichtiger Bestandteil der Stahlherstellung.

Das Jahr 2024 ist ein Jahr der Superlative für GSW Schwabe. Drei besondere Anlagen sind dieses Jahr gefertigt worden – die letzte wird in diesen Tagen ausgeliefert.

Geometrien, Strukturen und Baugruppen im Fein- und Dickblechbereich – das sind die Spezialitäten der LA.S.T. Laser Schneidetechnik Piechnick Müller GmbH in Fürstenwalde. Dafür setzt das Unternehmen auf das Laserschneiden und nutzt seit gut zehn Jahren für Verwaltung und Fertigung eine Komplettlösung von Lantek.

Tiefziehen ist ein Verfahren in der Blechumformung. Hierbei wird ein flacher Blechzuschnitt in einen einseitig offenen Hohlkörper umgeformt.

Nur wenn sie läuft, verdient sie Geld. Eine Presse muss funktionieren und Output bringen. Man will weder Schäden an ihr noch am Werkzeug. BSH hat deshalb erneut in Servopressentechnik mit abgestimmter Peripherie investiert.

Anfang Juni war große Einweihungsfeier. Amada Automation Europe, die größte Produktionseinheit der Amada-Gruppe für Automatisierungslösungen, hat im finnischen Bennäs ausgebaut und die Produktionskapazität damit mehr als verdoppelt.

Vom 4. bis 6. Juni findet in Stuttgart die Surface Technology statt. Der Branchentreff der Oberflächentechnik nimmt in diesem Jahr die Themen klima- und umweltschonende Verfahren, Ressourceneffizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung sowie Automatisierung in den Fokus.

Eine Form der Oberflächenbeschichtung ist das Galvanisieren. Dabei wird die Oberfläche eines Werkstücks veredelt. Dies dient vor allem dem Schutz und der Optik der Oberfläche.

Zwischen Allgäu und Bodensee sitzt in Achberg die B & S Blech & Stahl GmbH. Der Lohnfertiger schneidet dank einer By Star Fiber mit 20 Kilowatt Werkstücke bis 25 Millimeter in kürzester Zeit.

Elektrodenschweißen ist einer der einfachsten Schweißprozesse. Es ist ein Verfahren für das Schweißen per Hand. Mit Elektroden schweißen macht eine starke Schweißnaht möglich.

Am ersten Messetag des Messeduos Blechexpo/Schweisstec gab es strahlende Gesichter: Der diesjährige „best-Award“ zeichnete die Highlights der Messe aus.

Wenn Windstärke 12 auf dem Atlantik einen alten Dreimaster durchschaukelt, muss man wissen, wie man damit umgeht. Wenn eine Pandemie dem Medtec-Zulieferer Henke eine Auftragsflut beschert, muss man investieren – zum Beispiel in Biegemaschinen mit Automatisierungslösungen von Salvagnini.

Eine Biegelösung für kleine bis mittelgroße Lose und komplexe Werkstücke – und beim Werkezugwechsel Zeit sparen. Das realisiert Wecubex jetzt mit zwei Tool Cell von LVD.

Fügt zusammen, was zusammen gehört: Das Schweißen. Eine Kombination aus Wärme, Druck und Zusatzwerkstoffen verbindet zwei Werkstücke dauerhaft miteinander.

Die Oberflächen von Blechteilen können durch Pulverbeschichtung sowohl geschützt als auch optisch aufgewertet werden.

Das Blindnieten ist ein Kaltfügeverfahren. Es kommt vor allem an schwer zugänglichen Stellen zum Einsatz, die nur von einer Seite erreicht werden können.

Beim Plasmaschneiden werden Werkstücke aus elektrisch leitfähigen Materialien mittels eines beschleunigten Strahles aus heißem Plasma durchtrennt. Das Plasmaschneiden ist eine effektive Möglichkeit, dicke Bleche zu trennen.

Verschmutzungen auf Bauteilen, wie Reste von Umformölen, beeinträchtigen die Produktqualität. Einen wesentlichen Beitrag zur Wirtschaftlichkeit des Fertigungsprozesses leistet deshalb der Reinigungsprozess Entfetten.

Das Stanzen ist ein Fertigungsverfahren, das vorwiegend zur Lochung flacher Materialien dient. Der Begriff fasst mehrere Form-, Umform- und Schneideverfahren zusammen.

Löten stellt ein thermisches Verfahren zum schlüssigen Fügen von Werkstücken dar. Löten gehört dabei zu den elektrischen Verbindungstechniken.

Laserschweißen ist ein Fügeverfahren für Metalle. Wie alle Schweiß-Füge-Verfahren arbeitet das Laserschweißen mit punktuell eingeführter Wärme.

Das Abkanten von Blech ist ein Teil der Fertigungstechnik Biegen beziehungsweise Umformen. Ein Flächenteil des Blechs wird dabei umgeklappt.

Das Laserschneiden, auch als Laserstrahlschneiden oder CNC Laserschneiden bezeichnet, ist ein thermisches Trennverfahren, das häufig in der Blechbearbeitung eingesetzt wird.

Ivat hat jetzt ein innovatives Heiz- Kühl & Luftreinigungssystem vorgestellt, den Heat-Cooler.

Schweißroboter sind aus der Industrie nicht mehr wegzudenken. Wo sie eingesetzt werden, was für Arten es gibt und vieles mehr erfahren Sie in diesem Beitrag!

Die Komplexität von Blechbauteilen nimmt immer weiter zu. Mit ihr steigen auch die Anforderungen in der Qualitätskontrolle, beispielsweise bezüglich Form- und Lagetoleranzen. Um hier up to date zu bleiben und nach den Normen ISO 8015/ 14405 und 1101 prüfen zu können, hat der Auftragsfertiger BVS in Koordinatenmesstechnik von Zeiss investiert.

Blechbearbeitung - Was das überhaupt ist und welche Fertigungsverfahren, Materialien, Maschinen und Werkzeuge interessant sind, erfahren sie in diesem Beitrag!

Beim Umformen beziehungsweise durch die Umformtechnik werden Bauteile gezielt in eine andere Form gebracht. Verschiedene Verfahren werden dabei unter der Kaltumformung und der Warmumformung zusammengefasst.

Additive Fertigung verbreitet sich schnell in den verschiedenen Zweigen der Industrie. Doch wie funktioniert die Additive Fertigung mit Metall?

Die Havarie des Kreuzfahrtschiffs Costa Concordia am 13. Januar 2012 vor der Insel Giglio im Mittelmeer kostete 32 Menschen das Leben. Der Kapitän hätte niemals so nah an die Insel heranfahren dürfen. Anfang des Jahres sind die Verschrottung und das Recycling des Ozeanriesen abgeschlossen worden.

Am Nachmittag des zweiten Messetag war es soweit: Der „Award zur Blechexpo“ präsentiert von MM Maschinenmarkt und Blechnet, powered by Schall und Blechexpo wurde feierlich verliehen. In fünf Kategorien freuten sich Sieger und Nominierte.

Von einer modernen Schweißtechnik versprach sich die Pollrich GmbH neben einer gesteigerten Produktivität bei gleichzeitig sinkenden Kosten auch ein Schweißmanagementsystem, das die relevanten Daten verwaltet und dokumentiert sowie sämtliche Ansprüche der Qualitätssicherung erfüllt.

Beim Wasserstrahlschneiden werden Werkstücke durch einen Hochdruckwasserstrahl voneinander getrennt. Hierzu wird entweder speziell aufbereitetes Wasser oder zusätzlich ein Abrasivmittel verwendet.

Messeveranstalter Mack-Brooks Exhibitions sowie die Fachmagazine Blechnet und MM Maschinenmarkt haben am ersten Messetag der Euroblech in Hannover die Nominierten und die Sieger des „Euroblech Award“ bekannt gegeben.

Endlich wieder in Präsenz, endlich wieder Messe! Die Innovationen des Jahres 2021 haben Blechnet und MM Maschinenmarkt mit der Auszeichnung „Blechexpo Award“ powerd by Schall prämiert. In drei Kategorien freuten sich Sieger und Nominierte.

Stanzautomaten sind die „Taktgeber“ im Orchester der Kleiner Stanztechnik GmbH. Mit einem „Rhythmus“ von 30 bis über 1200 Hüben in der Minute und einer Tonnage bis 250 t Presskraft deckt das Unternehmen einen großen Bereich an stanztechnischen Anforderungen ab. Für beste Ergebnisse im Werkzeugbau entwickelt Kleiner schon lange Jahre gemeinsam mit Kennametal neue Lösungen aus Hartmetall.

Liebe Leser, wir wünschen Ihnen besinnliche und fröhliche Weihnachten im Kreis Ihrer Lieben und einen wunderbaren Start ins neue Jahr 2016! Lassen Sie es sich gut gehen und genießen Sie Ihre freien Tage!

Die Oberflächen von Blechteilen können durch Pulverbeschichtung sowohl geschützt als auch optisch aufgewertet werden.

Bei der Hoffmann Group können Kunden Schleifwerkzeuge direkt vor Ort im Technology Center testen. Damit dabei der Gesundheitsschutz nicht zu kurz kommt, setzt Hoffmann auf Absaugtechnik von Esta.

Rollend statt starr – wie man einen 90°-Winkel im Folgeverbundwerkzeug als einstufigen Prozess realisiert, zeigt einen Rollbieger von Meusburger im Einsatz bei Siemens. Der Technologieriese nutzt Normalien aus Österreich für die Fertigung von industrieller Automatisierungs- und Schalttechnik.

Durch zunehmende Qualitätsanforderungen nimmt das Kantenverrunden sowie das Entzundern und Entgraten einen immer größeren Stellenwert in der Blechbearbeitung ein. Ein Zulieferer aus dem Bereich Blechbearbeitung investierte vor diesem Hintergrund in neue Anlagentechnik.

Ein wichtiger Bestandteil der Prozesskette Blech ist das Entgraten. Denn die an Blechbauteilen häufig beim Bearbeitungs- oder Herstellungsvorgang entstehenden Grate können so entfernt werden.

Atlas Copco hat ordentlich investiert, um den Standort der bisherigen Tochter SCA Schucker in Bretten auszubauen. Anfang März wurden die neuen Räumlichkeiten der nun ebenfalls neuen Atlas Copco IAS GmbH eröffnet. Zeitgleich gibt der Konzern den Willen zur Übernahme von Klingel Fügetechnik bekannt.

Das Joint-Venture von Schuler und Porsche, der Smart Press Shop, hat vor wenigen Wochen in Halle mit der Produktion begonnen. Auf der grünen Wiese ist hier eines der modernsten Presswerke überhaupt entstanden.

Laserschneiden, Umformen, Biegen ohne Anschlag, Gewindeformen – alles in einer Aufspannung. Vernetzte Fertigung lebt die BVS Blechtechnik mit der Laserschneid- und Biegekombi Lasbend AJ von Amada. An der Entwicklung der Anlage war der Auftragsfertiger aus Böblingen einst beteiligt.

Auf Pandemiekrise folgt Beschaffungskrise: Engpass gefährdet wirtschaftlichen Erholungsprozess und Importbeschränkungen verhindern Beschaffungsalternativen.

Bereits zum neunten Mal verleihen Blechnet und MM Maschinenmarkt auf der Euroblech in Hannover den „Award zur Euroblech“ und prämieren die innovativsten Produkte, Lösungen und Digitalisierungskonzepte der Messe. Bewerben Sie sich noch bis zum 2. Oktober!

Schon lange werden in der Kunststoffverarbeitung Schnappverbindungen zum Fügen eingesetzt. Newton Innovations macht Schnappverbindungen mithilfe des Laserschneidens jetzt auch einfach für Blech und Rohr verfügbar.

Davon träumen Blechbearbeiter: Den Kundenauftrag hochladen, Start drücken und nach kurzer Zeit die fertigen Teile einsammeln. Klingt unglaublich, und ganz so einfach ist es auch nicht – aber fast. Der Laservollautomat Tru Laser Center 7030 von Trumpf kommt diesem Szenario sehr nahe, denn er integriert erstmals alle Prozesse des Laserschneidens in einer einzigen Maschine.

Ein Blechbearbeiter aus dem Hochsauerland investiert in eine 400-t-Abkantpresse, an die eine Biegehilfe mit Vakuumsaugern angeschlossen ist. Damit will das Unternehmen nicht nur effiziente Prozesse realisieren und Energie einsparen sondern vor allem eine ergonomische Verbesserung für die Mitarbeiter erreichen.

Der Hersteller von maßgeschnittenen Mettalblechen, Rohren und Kantteilen 247 Tailor Steel hat seine Expansion in Nordwestdeutschland angekündigt.

Der Backofen macht aus flüssigem Teig einen Kuchen in Form. Die Presse macht aus der Platine einen Backofen in Form. BSH Hausgeräte setzt bei der Fertigung von Bauteilen für Backöfen auf Pressentechnik von Aida.

Die Hochschule Esslingen hat im Frühjahr eine Servopresse vom Typ CSP 100 von Schuler einschließlich digitalem Zwilling in Betrieb genommen, die Teil einer „Smart Factory“ werden soll.

Für die Qulitätskontrolle in Umformlinien hat Evopro das Kamerasystem Evo Viu auf den Markt gebracht.

Knauf Interfer veräußert Aktivitäten der Interfer Stahl GmbH am Standort Bremen. Es folgte eine Übernahme des bisherigen Geschäftsführers Bill Talayman als Bremer Stahl Service GmbH.

Aufgrund der beschleunigten Adaption an neue Markterfordernisse sind bei industriellen Produktionsprozessen in immer kürzer werdenden Abständen Rüstvorgänge nötig. Eine Lösung mit Augmented Reality der Uni Siegen hilft dabei.

Evopro bietet Lösungen für das Kennzeichnen von Produktkomponenten mit Laser- oder Ink-Jet-Systemen im Kontext der Bauteilverfolgung.

Manchmal muss es einfach schnell sein – egal ob der Gang zur Bushaltestelle oder die Fertigung von Stanzteilen, manchmal braucht man einfach mehr Geschwindigkeit. Und dann am besten noch bei bestmöglicher Qualität. Das dachte sich auch die Sixt GmbH und investierte in eine Servopresse von Schuler.

Der Automobilbau ist im Umbruch. Das spürt auch der Werkzeugbau und mit ihm seine Lieferanten. Ein Besuch bei der Werkzeugbau Laichingen GmbH zeigt, dass immer häufiger das Verständnis für den Gesamtprozess darüber entscheidet, wer den Zuschlag erhält. Der Normalienspezialist Fibro hat dies erkannt und sich zum Kompetenzlieferanten entwickelt, der tief ins Prozessverständnis des Werkzeugbaus eintaucht.

Die Thomassentunnelbrücke im Rotterdamer Hafen ist mit 4.200 t verbautem Grobblech die größte Brücke in der Unternehmensgeschichte von Hollandia, einer Stahlbaugruppe für Infrastrukturprojekte. Gemeinsam mit der Dillinger Weiterverarbeitung entwickelte das Unternehmen ein neues Design für die Schweißnahvorbereitung für den Stahlbau.

In der Blechbranche setzt sich der Digitaltrend mehr und mehr durch. Eine Komponente dabei ist die Einführung eines Webshops zur Blechteilebeschaffung. In Webshops können Blechbauteile online angefragt, mit einem Angebot versehen und schließlich beauftragt werden.