Veränderungsprozesse – aktuelle Trends in der Blechverarbeitung

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EFB Europäische Forschungsgesellschaft für Blechverarbeitung e.V.

HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG

Bei den Fügeverfahren stehen die mechanischen neben dem Kleben im Vordergrund, da thermische Verfahren oftmals an ihre Verfahrensgrenzen stoßen oder an der Fügestelle die Grundfestigkeit der zu fügenden Bauteile deutlich schwächen. Die Forschungsaktivitäten umfassen eine große Anzahl unterschiedlicher Verfahren und Varianten zum Clinchen, Halbhohlstanznieten, Vollstanznieten, Bolzensetzen, Blindnieten, Schließringbolzen, Blechschrauben sowie Fließformfügen, die je nach Werkstoffarten, Kombinationen und Blechdicken der Fügepartner ihr Anwendungsoptimum finden. Hier werden umfangreiche Forschungsarbeiten unternommen, um von der Machbarkeit, der Belastbarkeit und Dauerfestigkeit der Verbindung über die Entwicklung der Systeme bis zur Qualitätssicherung des Fügeprozesses robuste Aussagen mit sicheren Anwendungsrichtlinien machen zu können. Im Materialmix stellt die Fügetechnik eine Schlüsseltechnologie dar. Immer wichtiger wird die Charakterisierung der Fügeverbindungen in Bauteilen und das Thema Materialdaten und -modelle. Die ganzheitliche Simulation bekommt eine immer weiter steigende Bedeutung. Die ständige Frage der Erweiterung der Einsatzgrenzen stellt sich mit jedem neuen Werkstoff und erfordert Weiterentwicklungen oder ganz neue Verfahren.

Im Bereich der Maschinen- und Werkzeugtechnik besteht neben der hohen Prozessintegration der oben genannten Fälle grundsätzlich ein starker Trend zur parallelen integrierten Durchführung vielfältigster Verarbeitungsoperationen in einem Werkzeug beziehungsweise einer Presse. Es wird angestrebt, ein weitgehend „fertiges“, also komplexes Bauteil fallen zu sehen, welches beispielsweise mechanische, thermische oder chemische Fügeoperationen, Rollierungen, Bombierungen, Gewinde oder Kunststoff-umspritzungen beinhalten kann. Die Anforderungen an die Prozessführung, -regelung und -überwachung steigen stetig und verschiedenste Konzepte und Messmethoden werden untersucht. Die Simulation und Auslegung der Prozesse auf Pressen stellt einen weiteren Schwerpunkt dar. Die Servopresse hat sich in der Breite durchgesetzt und hinsichtlich Produktivität, Funktionsintegration und Energieeffizienz den neuen Standard definiert. Und auch hier geht es weiter: Neue Entwicklungen und Konzepte zu Energieführung und Antriebssteuerung sowie die Abspeckung der bewegten Massen werden weitere Hubzahl- und Leistungssteigerungen zur Folge haben.

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Die Automobilindustrie ist Deutschlands Schlüsselindustrie Nummer eins, gleichzeitig aber auch der größte Abnehmer von Blechen und Blecherzeugnissen. Die Designstudie von BMW zeigt schon einmal optisch, wo der Weg hingeht. Was so schön aussieht, wird künftig aus einem Mix unterschiedlicher Materialien bestehen. Dafür braucht es neue Werkstoffe und Verarbeitungstechnologien. Die Euroblech 2014 hat diesbezüglich eine Menge zu bieten.

Mit der „On-Site-Strategie“ für Presswerke steigert BMW seine Flexibilität, um die Derivatenvielfalt im Griff zu behalten.

„Automobilhersteller müssen sich prinzipiell, wie auch die Pressen- und Werkzeughersteller, den sich verändernden Rahmenbedingungen anpassen“, konstatiert Dr.-Ing. Frank Weber, Daimler AG, Mercedes-Benz Cars Operations Technologiefabrik/Presswerk.

„Die Belt Casting Technology BCT ist ein echtes Highlight unserer Entwicklung. Dabei handelt es sich um eine ressourcenschonende Stahlerzeugung, mit der viele Kompositionen möglich sind“, sagt Dr. Benedikt Ritterbach, Geschäftsführer Salzgitter Mannesmann Forschung GmbH.

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Stand vom 15.04.2021

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