Dipl.-Ing. Annedore Bose-Munde

Trotz steigendem Fahrzeuggewicht müssen die CO2-Emissionen der Pkw’s in Europa weiter reduziert werden um die Klimaschutzziele zu erreichen. Verbindungstechnik hilft dabei.

Oft sind mit Umstrukturierungen in Unternehmen auch Neuanschaffungen verbunden. Ein Blechverarbeiter aus dem niederbayerischen Salching investierte in neue Entgrat- und Schleiftechnik. Und mit Blick auf die Unternehmensneuausrichtung wurde aus einer geplanten neuen Anlage ein Anlagen-Paket von insgesamt drei Anlagen. Jetzt sind Effizienz und umfängliche Flexibilität sichergestellt.

Lechmann Engineering steht für Qualität in der Aluminiumverarbeitung. Zunehmend fertigt das Unternehmen als Zulieferer auch Bauteile für High-End-Audio-Geräte und Life-Style-Produkte. Damit die geforderte hohe Qualität mit Blick auf die Oberflächenhaptik und die Optik verlässlich sichergestellt werden kann, investierte die Berliner Manufaktur jetzt in eine neue Nassschleifanlage.

Digitalisierung ist auch im Bereich der Umformtechnik längst selbstverständlich. Was bereits möglich ist, worauf es bei der Einführung digitaler Prozessketten ankommt und welche Vorteile das für den Anwender bringt, erläutern vier Anlagenhersteller.

Durch zunehmende Qualitätsanforderungen nimmt das Kantenverrunden sowie das Entzundern und Entgraten einen immer größeren Stellenwert in der Blechbearbeitung ein. Ein Zulieferer aus dem Bereich Blechbearbeitung investierte vor diesem Hintergrund in neue Anlagentechnik.

Ein Blechbearbeiter aus dem Hochsauerland investiert in eine 400-t-Abkantpresse, an die eine Biegehilfe mit Vakuumsaugern angeschlossen ist. Damit will das Unternehmen nicht nur effiziente Prozesse realisieren und Energie einsparen sondern vor allem eine ergonomische Verbesserung für die Mitarbeiter erreichen.

Am 30. September findet in der Stadthalle Sindelfingen die Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“ statt, die von Blechnet und ­MM Maschinenmarkt präsentiert wird. Im Vorfeld sprachen wir mit Thomas Marschollek, dem Leiter des Presswerks bei Läpple Automotive.

Wenn es um wirtschaftliche Stanzprozesse und optimierte Abläufe geht, dann spielen viele Faktoren eine Rolle. Eines jedoch ist gesetzt: Werkzeug und Anlagentechnik müssen punktgenau aufeinander abgestimmt sein.

Wenn es um wirtschaftliche Stanzprozesse und optimierte Abläufe geht, dann spielen viele Faktoren eine Rolle. Eines jedoch ist gesetzt: Werkzeug und Anlagentechnik müssen punktgenau aufeinander abgestimmt sein.

Effizienz in der Produktion basiert immer auf optimierten Abläufen, fokussierten Prozessen und passgenauer Technik. Wie dies in Presswerken umgesetzt werden kann, verdeutlicht die gleichnamige Tagung am 30. September. Teilnehmende Unternehmen blicken voraus.

Presswerke sind eine Millioneninvestition. Entsprechend viel Output soll erbracht werden. Mit Blick auf die geforderte Qualität, Flexibilität sowie sinkende Losgrößen und Verfügbarkeiten gilt es, die Produktion für den steigenden Kostendruck fit zu machen. Neuer Termin: 30. September 2020

In der Blechbearbeitung sind optimale Kanten und Oberfläche ein Qualitätsmerkmal. Doch gerade das Schleifen und Entgraten darf aus Kundensicht meist nicht viel kosten. Wie es mit der richtigen Anlagentechnik gelingt, effiziente Abläufe zu realisieren und hochwertige Bauteile herzustellen, zeigt ein Blechbearbeiter aus der Schweiz.

Produktivität und Sicherheit im Prozess spielen auch beim Abkanten und Schwenkbiegen eine wichtige Rolle. Zudem gehört die Einbindung der Maschinen in vernetzte Fertigungswelten längst zum Alltag in der Blechbearbeitung.

In Stanzwerkzeugen steckt viel Know-How. Die Bauteile müssen damit präzise und prozesssicher gefertigt werden, bei möglichst langen Standzeiten. Ob ein individuell gefertigtes Werkzeug oder Normalien die bessere Lösung sind, entscheidet der Anwendungsfall.

In Stanzwerkzeugen steckt viel Know-How. Die Bauteile müssen damit präzise und prozesssicher gefertigt werden, bei möglichst langen Standzeiten. Ob ein individuell gefertigtes Werkzeug oder Normalien die bessere Lösung sind, entscheidet der Anwendungsfall.

Um präzise Stanzteile fertigen zu können, ist leistungsfähige Technik eine Voraussetzung. Doch auch neue Werkstoffe, die Miniaturisierung und Funktionsintegration sowie Industrie 4.0 gehören zu den Herausforderungen, auf die Anlagenhersteller reagieren müssen.

Geringere Montagekosten, weniger Teile sowie der Trend zur vorgefertigten Baugruppenmontage sind Argumente für vorgefertigte Verbindungssysteme. Bei dieser Alternative können verschiedene Materialien verwendet und sowohl lösbare als auch unlösbare Befestigungen entstehen.

In der Blechbearbeitung geht die Entwicklung immer mehr in Richtung Automatisierung. Doch damit die Anlagen über die definierten Schnittstellen problemlos miteinander kommunizieren, müssen die Bleche möglichst plan sein. Hier setzt die Richttechnik an.

Effiziente Verarbeitung zukunftsweisender Leichtbauwerkstoffe – so lautete das Motto des diesjährigen EFB-Kolloquiums. Bereits zum 37. Mal bot die zweitägige Veranstaltung für Experten aus Industrie und Wissenschaft eine Plattform für den Erkenntnis- und Erfahrungsaustausch.

Blechverarbeitung ist nur dann effizient, wenn die Peripherie stimmt. Coilhandling, Zuführen und Transportieren spielt dabei insbesondere beim Stanzen eine wichtige Rolle. Ob beim Aufwickeln, Abwickeln, Transfer oder Bandschweißen – die Anlagenhersteller bieten passgenaue Lösungen.

Als Safan Darley auf der letzten Euroblech die neue hybride Abkantpresse H-Brake Hybrid präsentierte, war dies eine Weltpremiere. Nicht sichtbar, aber durchaus auch eine Weltpremiere war die Integration eines neuen elektrohydraulischen Pressenantriebes, durch den das Anlagenkonzept möglich wurde.

Immer schneller und energieeffizienter sollen Stanzprozesse sein und immer kleinere Losgrößen und komplexere Geometrien sollen realisiert werden. Dass alles am Ende wirtschaftlich und flexibel sein soll, ist klar. Anlagenbauer sagen, worauf es bei der Technologieentwicklung ankommt.

Stanzprozesse müssen wirtschaftlich sein. Dabei spielen die Digitalisierung, die Prozessgeschwindigkeit, Energieeffizienz und der Trend zu kleineren Serien eine wichtige Rolle. Auf der Euroblech präsentieren Unternehmen Lösungen auf dem neuesten Stand.

Mit dem zunehmend umgesetzten Leichtbau gewinnt auch das Stanzen von Leichtbaumaterialien an Bedeutung. Die Anlagenhersteller reagieren mit entsprechenden Maschinenkonzepten auf die Anforderungen der Kunden.

Industrie 4.0 und die Vernetzung von Maschinen sind längst in der Produktion angekommen. Damit die Abläufe in der Prozesskette reibungslos funktionieren, gilt es jedoch, einige Regeln einzuhalten. Wir sprachen mit Philipp Schüll, Programmkoordinator Industrie 4.0 der Trumpf-Gruppe.

Der Einsatz von Assistenzrobotern im Produktionsalltag nimmt zu. Doch für eine sichere Mensch-Roboter-Kollaboration ist die passgenaue Sicherheitssensorik genauso wichtig wie die geeignete Greifertechnik.

Auch in der Umformtechnik sind zunehmend smarte Prozesse, Fabriken oder Produkte gefordert. Darauf müssen auch die Werkzeugbauer und Werkstoffentwickler reagieren. Die Betrachtung der vernetzten Prozesskette steht dabei im Vordergrund.

Das Know-how eines Bauteils liegt oft auch im Material. Einen Überblick über Trends und Anwendungen im Bereich neue Materialien konnten sich die Besucher auf der Dresdner Werkstoffwoche verschaffen.

Seit dem 1. Juni 2015 ist die neue Betriebssicherheitsverordnung in Kraft. Sie bringt zahlreiche Änderungen mit sich – bei Prüfpflichten und -zuständigkeiten genauso wie bei der Dokumentation im Unternehmen. Die Betriebssicherheitsverordnung regelt die Anforderungen an die Sicherheit und den Gesundheitsschutz bei der Verwendung von Arbeitsmitteln und beim Betrieb überwachungsbedürftiger Anlagen. Somit stellt sie eine wichtige rechtliche Grundlage mit Blick auf die Wahrnehmung der Arbeitgeberverantwortung dar.

Wie weit haben Unternehmen die neue „Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Verwendung von Arbeitsmitteln“ in der Praxis bisher umgesetzt? Wir sprachen mit Werner Lüth, Fachgebietsleiter Arbeitssicherheit beim TÜV Rheinland.

Durch zunehmende Qualitätsanforderungen nimmt das Kantenverrunden sowie das Entzundern und Entgraten einen immer größeren Stellenwert in der Blechbearbeitung ein. Ein Zulieferer aus dem Bereich Blechbearbeitung investierte vor diesem Hintergrund in neue Anlagentechnik.

Ein Blechbearbeiter aus dem Hochsauerland investiert in eine 400-t-Abkantpresse, an die eine Biegehilfe mit Vakuumsaugern angeschlossen ist. Damit will das Unternehmen nicht nur effiziente Prozesse realisieren und Energie einsparen sondern vor allem eine ergonomische Verbesserung für die Mitarbeiter erreichen.

In der Blechbearbeitung sind optimale Kanten und Oberfläche ein Qualitätsmerkmal. Doch gerade das Schleifen und Entgraten darf aus Kundensicht meist nicht viel kosten. Wie es mit der richtigen Anlagentechnik gelingt, effiziente Abläufe zu realisieren und hochwertige Bauteile herzustellen, zeigt ein Blechbearbeiter aus der Schweiz.

In Stanzwerkzeugen steckt viel Know-How. Die Bauteile müssen damit präzise und prozesssicher gefertigt werden, bei möglichst langen Standzeiten. Ob ein individuell gefertigtes Werkzeug oder Normalien die bessere Lösung sind, entscheidet der Anwendungsfall.

Sowohl bei der Instandhaltung als auch bei der Neuentwicklung von Anlagen sind Gehrungen ein Thema, denn meist verläuft eine Gehrung verdreht zur anderen. Dies führt dann zu einem unerwünschten Versatz. Ein neues Messwerkzeug kann dieses Problem unkompliziert lösen.

Am 30. September findet in der Stadthalle Sindelfingen die Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“ statt, die von Blechnet und ­MM Maschinenmarkt präsentiert wird. Im Vorfeld sprachen wir mit Thomas Marschollek, dem Leiter des Presswerks bei Läpple Automotive.

Wenn es um wirtschaftliche Stanzprozesse und optimierte Abläufe geht, dann spielen viele Faktoren eine Rolle. Eines jedoch ist gesetzt: Werkzeug und Anlagentechnik müssen punktgenau aufeinander abgestimmt sein.

Produktivität und Sicherheit im Prozess spielen auch beim Abkanten und Schwenkbiegen eine wichtige Rolle. Zudem gehört die Einbindung der Maschinen in vernetzte Fertigungswelten längst zum Alltag in der Blechbearbeitung.

Digitalisierung ist auch im Bereich der Umformtechnik längst selbstverständlich. Was bereits möglich ist, worauf es bei der Einführung digitaler Prozessketten ankommt und welche Vorteile das für den Anwender bringt, erläutern vier Anlagenhersteller.

Oft sind mit Umstrukturierungen in Unternehmen auch Neuanschaffungen verbunden. Ein Blechverarbeiter aus dem niederbayerischen Salching investierte in neue Entgrat- und Schleiftechnik. Und mit Blick auf die Unternehmensneuausrichtung wurde aus einer geplanten neuen Anlage ein Anlagen-Paket von insgesamt drei Anlagen. Jetzt sind Effizienz und umfängliche Flexibilität sichergestellt.

Effizienz in der Produktion basiert immer auf optimierten Abläufen, fokussierten Prozessen und passgenauer Technik. Wie dies in Presswerken umgesetzt werden kann, verdeutlicht die gleichnamige Tagung am 30. September. Teilnehmende Unternehmen blicken voraus.

In der Blechbearbeitung geht die Entwicklung immer mehr in Richtung Automatisierung. Doch damit die Anlagen über die definierten Schnittstellen problemlos miteinander kommunizieren, müssen die Bleche möglichst plan sein. Hier setzt die Richttechnik an.

Presswerke sind eine Millioneninvestition. Entsprechend viel Output soll erbracht werden. Mit Blick auf die geforderte Qualität, Flexibilität sowie sinkende Losgrößen und Verfügbarkeiten gilt es, die Produktion für den steigenden Kostendruck fit zu machen. Neuer Termin: 30. September 2020

Immer schneller und energieeffizienter sollen Stanzprozesse sein und immer kleinere Losgrößen und komplexere Geometrien sollen realisiert werden. Dass alles am Ende wirtschaftlich und flexibel sein soll, ist klar. Anlagenbauer sagen, worauf es bei der Technologieentwicklung ankommt.

Präzision ist auch beim Wasserstrahlschneiden ein wichtiges Qualitätsmerkmal. Erst recht dann, wenn die Teile sehr klein sind und Nacharbeit unerwünscht ist. Ein Unternehmen aus Thüringen arbeitet beim sogenannten Mikrowasserstrahlschneiden innerhalb engster Toleranzen und hat sich so einen zuverlässigen Kundenstamm aufgebaut.

Um präzise Stanzteile fertigen zu können, ist leistungsfähige Technik eine Voraussetzung. Doch auch neue Werkstoffe, die Miniaturisierung und Funktionsintegration sowie Industrie 4.0 gehören zu den Herausforderungen, auf die Anlagenhersteller reagieren müssen.

Angesichts des allgegenwärtigen Kostendrucks in der Fertigungsindustrie ist es schwer vorstellbar, dass es Unternehmen selbst bei umfangreichen Neuinvestitionen nicht immer gelingt, die wirtschaftlich sinnvollsten Fertigungsweisen ausfindig zu machen. Obwohl Rotationsstanzen ein enorm effizientes Verfahren ist, ist es immer noch wenig bekannt.

Trotz steigendem Fahrzeuggewicht müssen die CO2-Emissionen der Pkw’s in Europa weiter reduziert werden um die Klimaschutzziele zu erreichen. Verbindungstechnik hilft dabei.

Die Art der Werkzeugspannung an Pressen hat großen Einfluss auf die Qualität und die Kosten der gefertigten Werkstücke. Mit den richtigen Spannmitteln lassen sich gleichzeitig Stillstandszeiten und Verschleiß reduzieren sowie Maßhaltigkeit und Oberflächengüte verbessern.

Geringere Montagekosten, weniger Teile sowie der Trend zur vorgefertigten Baugruppenmontage sind Argumente für vorgefertigte Verbindungssysteme. Bei dieser Alternative können verschiedene Materialien verwendet und sowohl lösbare als auch unlösbare Befestigungen entstehen.

Lechmann Engineering steht für Qualität in der Aluminiumverarbeitung. Zunehmend fertigt das Unternehmen als Zulieferer auch Bauteile für High-End-Audio-Geräte und Life-Style-Produkte. Damit die geforderte hohe Qualität mit Blick auf die Oberflächenhaptik und die Optik verlässlich sichergestellt werden kann, investierte die Berliner Manufaktur jetzt in eine neue Nassschleifanlage.

Effiziente Verarbeitung zukunftsweisender Leichtbauwerkstoffe – so lautete das Motto des diesjährigen EFB-Kolloquiums. Bereits zum 37. Mal bot die zweitägige Veranstaltung für Experten aus Industrie und Wissenschaft eine Plattform für den Erkenntnis- und Erfahrungsaustausch.

Blechverarbeitung ist nur dann effizient, wenn die Peripherie stimmt. Coilhandling, Zuführen und Transportieren spielt dabei insbesondere beim Stanzen eine wichtige Rolle. Ob beim Aufwickeln, Abwickeln, Transfer oder Bandschweißen – die Anlagenhersteller bieten passgenaue Lösungen.

Auftrag abholen, Teile zusammensuchen, Material ans Band bringen und Teile abtransportieren – solche indirekten Prozesse kosten in der Blechbearbeitung Zeit und Ressourcen. Hier lassen sich mit Industrie 4.0 Einsparungen erzielen. In einer Studie wurden die Optimierungspotenziale ermittelt.

Der Einsatz von Assistenzrobotern im Produktionsalltag nimmt zu. Doch für eine sichere Mensch-Roboter-Kollaboration ist die passgenaue Sicherheitssensorik genauso wichtig wie die geeignete Greifertechnik.

In vielen Branchen werden die eingesetzten Bauteile immer kleiner. Doch sie sollen hinsichtlich Qualität und Funktionalität die gleichen oder gar höhere Anforderungen erfüllen. Für Entwickler und Hersteller bedeutet dies, angepasste Verfahren und geeignete Werkstoffe zu bereitzustellen, die diesen Ansprüchen gerecht werden.

Der Stabilisator ist entscheidend für Sicherheit und Komfort des Fahrzeugs, Daher ist bei der Herstellung der Teile Maßhaltigkeit das A und O. Eine zuverlässige Qualitätskontrolle ist bereits im Fertigungsprozess unverzichtbar. Hier setzt das Draht- und Rohrmesssystem Tubeinspect von Aicon an.

Die Herstellung von Präzisionsleichtbauteilen mit geschlossenem Querschnitt und Nebenformelementen erfordert Know-how. Durch Drückwalzen können schwer verformbare Materialien umgeformt und komplizierte geometrische Anforderung umgesetzt werden. Ein Unternehmen aus Sachsen-Anhalt hat sich in diesem Bereich viel Kompetenz und einen stabilen Kundenkreis erarbeitet.

Als Safan Darley auf der letzten Euroblech die neue hybride Abkantpresse H-Brake Hybrid präsentierte, war dies eine Weltpremiere. Nicht sichtbar, aber durchaus auch eine Weltpremiere war die Integration eines neuen elektrohydraulischen Pressenantriebes, durch den das Anlagenkonzept möglich wurde.

Die cyber-physische Rüstunterstützung soll zukünftig Maschinenrüstzeiten auf mindestens die Hälfte der heute benötigten Zeit reduzieren. Mithilfe eines Prototypen-Leitsystems wird dabei auf quantifiziertes Erfahrungswissen der Maschinenbediener zurückgegriffen.

Stanzprozesse müssen wirtschaftlich sein. Dabei spielen die Digitalisierung, die Prozessgeschwindigkeit, Energieeffizienz und der Trend zu kleineren Serien eine wichtige Rolle. Auf der Euroblech präsentieren Unternehmen Lösungen auf dem neuesten Stand.

Im Behälterbau spielt die Qualität der Schweißnähte eine wichtige Rolle. Diese müssen fehler- und porenfrei sowie röntgensicher ohne Bindefehler sein. Durch eine individuell bestückbare Längsnahtschweißmaschine von Schnelldorfer hat ein Mittelständler jetzt seine Prozesse optimiert.

Das Know-how eines Bauteils liegt oft auch im Material. Einen Überblick über Trends und Anwendungen im Bereich neue Materialien konnten sich die Besucher auf der Dresdner Werkstoffwoche verschaffen.

Seit dem 1. Juni 2015 ist die neue Betriebssicherheitsverordnung in Kraft. Sie bringt zahlreiche Änderungen mit sich – bei Prüfpflichten und -zuständigkeiten genauso wie bei der Dokumentation im Unternehmen. Die Betriebssicherheitsverordnung regelt die Anforderungen an die Sicherheit und den Gesundheitsschutz bei der Verwendung von Arbeitsmitteln und beim Betrieb überwachungsbedürftiger Anlagen. Somit stellt sie eine wichtige rechtliche Grundlage mit Blick auf die Wahrnehmung der Arbeitgeberverantwortung dar.

Auf einem neuen Servo-Produktionssystem fertigt ein Federnhersteller aus Kernen im Remstal seit kurzem hochpräzise Kontaktfedern und Blattfedern für Motorsensen. Durch den Umstieg auf die Servotechnik eröffnet sich das schwäbische Traditionsunternehmen neue Fertigungsperspektiven.

Die diesjährige Euroblech liegt hinter uns. Das, was die Branchenvertreter präsentierten, war nicht nur unter technischen Aspekten beeindruckend. Deutlich erkennbar war auch, dass die Blechumformer mit ihren vorgestellten Lösungen auf globale Veränderungen reagieren – weltweit agierende Technologieunternehmen genauso, wie Wissenschaftler und Mittelständler.

Hohe Stückzahlen und kurze Produktzyklen sind die treibenden Kräfte für die Mikrofertigung. Die Herstellung von immer kleineren Bauteilen stellt die Industrie vor neuen Herausforderungen. Hier bietet der Laser ein großes Potenzial für die Großserienfertigung.

Wenn Miniaturteilchen mit engen Toleranzen gefertigt werden sollen, ist Know-how gefragt. Mikrofertigung heißt das Schlüsselwort. Effiziente Verfahren für die Herstellung von kleinsten filigranen Bauteilen sind Mikrobiegen und Mikrowasserstrahlschneiden.

Das Interesse am Technologietag Biegen war groß. Etwa 50 Besucher aus allen Bereichen der Blechbearbeitung aus ganz Deutschland waren der Einladung vom Schweizer Unternehmen Bystronic gefolgt und informierten sich Ende November vergangenen Jahres am Standort in Gotha über die Neuheiten aus dem Produktspektrum des Unternehmens.

Wie weit haben Unternehmen die neue „Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Verwendung von Arbeitsmitteln“ in der Praxis bisher umgesetzt? Wir sprachen mit Werner Lüth, Fachgebietsleiter Arbeitssicherheit beim TÜV Rheinland.

Mit dem zunehmend umgesetzten Leichtbau gewinnt auch das Stanzen von Leichtbaumaterialien an Bedeutung. Die Anlagenhersteller reagieren mit entsprechenden Maschinenkonzepten auf die Anforderungen der Kunden.

Industrie 4.0 und die Vernetzung von Maschinen sind längst in der Produktion angekommen. Damit die Abläufe in der Prozesskette reibungslos funktionieren, gilt es jedoch, einige Regeln einzuhalten. Wir sprachen mit Philipp Schüll, Programmkoordinator Industrie 4.0 der Trumpf-Gruppe.

Gerade kleine Blechbearbeitungsunternehmen mit geringen Stückzahlen pro Auftrag müssen flexibel fertigen können. Eine unkomplizierte Datenverarbeitung ist dabei genauso wichtig wie der verlässliche und zügige Fertigungsprozess, denn Schnelligkeit ist ein Wettbewerbskriterium. Durch den Erwerb eines halbautomatischen Biegecenters konnte ein Schweizer Metallspezialist seine Fertigung deutlich optimieren und so besser auf individuelle Kundenanfragen reagieren.

Ein Spezialist für Präzisionsstanztechnik, der vorwiegend auf die Herstellung von Mikrostanz- und -ziehteilen fokussiert ist, konstruiert und fertigt alle benötigten Werkzeuge im eigenen Haus. Eine entscheidende Rolle spielt dabei die CAD/CAM-Lösung Visi.

Auch in der Umformtechnik sind zunehmend smarte Prozesse, Fabriken oder Produkte gefordert. Darauf müssen auch die Werkzeugbauer und Werkstoffentwickler reagieren. Die Betrachtung der vernetzten Prozesskette steht dabei im Vordergrund.

Durch konsequentes Investment in die Lager- und Materialfluss-Automatisierung konnte ein Blechbearbeiter die Produktivität um mehr als 25 % erhöhen, die Material-Verfügbarkeit ausweiten und außerdem den Materialverschnitt spürbar reduzieren.

Integrierte Sensoren helfen, aussagekräftige Entscheidungsgrundlagen für die Prozesse im Presswerk zu generieren. Ziel ist dabei die Sicherstellung der Stabilität und der Performance. Eine wichtige Kenngröße, die es dabei zu überwachen gilt, ist Presskraft.

Die Jenaer Lasertagung ist zu einem festen Termin für die Branche geworden. Bereits zum neunten Mal fand sie im November als Gemeinschaftsveranstaltung der Ernst-Abbe-Hochschule und der Günter-Köhler-Institut für Fügetechnik und Werkstoffprüfung GmbH (ifw) in Jena statt.

Für das pneumomechanische Streck-Tiefziehen, eine Verfahrenskombination aus Gasumformen und Tiefziehen. hat Ebm die passende Anlagentechnik entwickelt: eine vollelektrische Servospindelpresse mit 2000 kN Presskraft, die von vier Spindeln mit einer Leistung von insgesamt 65 kW angetrieben wird.

Einem finnischen Hersteller von Heavy-Duty-Forstmaschinen ist es gelungen, die Qualität der Schweißnähte weiter zu erhöhen, die Produktivität zu verbessern und die Kosten zu senken. Dabei setzt er auf die Qualität und Verlässlichkeit der Anlagen eines österreichischen Schweißtechnikherstellers.