M.A. Frauke Finus

Krisenerprobt und schon immer auf die eigenen Stärken gesetzt. Walter Maurer, Geschäftsführer der Waterjet AG, blickt optimistisch auf 2021. Er rechnet schon in diesem Jahr mit einer nachhaltigen Umsatzerholung. Für das Mikro-Wasserstrahlschneiden ist eine weitere Maschine bestellt und es sind neue Mitarbeiter eingestellt.

Für Nancy Pieé ist klar: „Niemand von uns kann etwas für diese Situation und wir sitzen alle im selben Boot, das kentern kann, wenn nicht jeder auf sich selbst und die anderen aufpasst.“ Die Geschäftsführerin der Pieé CNC-Blechbearbeitung GmbH sieht darin eine Chance. „Wenn wir das auch weiterhin hinbekommen, wird uns das auch in der Zukunft helfen.“

Die Pause als Chance genutzt: Die S&D Blechtechnologie GmbH hat die durch reduzierte Auftragslage freigewordene Manpower für Projekte in den Themenbereichen Automatisierung und Digitalisierung genutzt. „Die hier realisierten Projekte bringen uns nachhaltig nach vorne und lassen uns gestärkt aus der Krise hervorgehen“, so S&D-Geschäftsführer Henning Schlöder.

Prof. Dr.-Ing. Stefan Wagner lehrt an der Hochschule Esslingen. Das gesamte System ist voll auf Präsenz ausgerichtet. Dennoch verzeichnet er wieder zunehmende Aktivitäten, grade auch bei den industriellen Partnern: Verträge für Werkstudenten, Praxissemesterstellen und Abschlussarbeiten werden wieder vermehrt angeboten.

Die Pressenlinie verdient nur Geld, wenn sie ohne Unterbrechung läuft. Es gilt also auch, Rüstzeiten so kurz wie möglich zu gestalten. Mit seiner auf den Kunden zugeschnittene Werkzeugwechsel- und Lagertechnik setzt ODO Engineering genau hier an.

Stanzautomaten sind die „Taktgeber“ im Orchester der Kleiner Stanztechnik GmbH. Mit einem „Rhythmus“ von 30 bis über 1200 Hüben in der Minute und einer Tonnage bis 250 t Presskraft deckt das Unternehmen einen großen Bereich an stanztechnischen Anforderungen ab. Für beste Ergebnisse im Werkzeugbau entwickelt Kleiner schon lange Jahre gemeinsam mit Kennametal neue Lösungen aus Hartmetall.

Stanzautomaten sind die „Taktgeber“ im Orchester der Kleiner Stanztechnik GmbH. Mit einem „Rhythmus“ von 30 bis über 1200 Hüben in der Minute und einer Tonnage bis 250 t Presskraft deckt das Unternehmen einen großen Bereich an stanztechnischen Anforderungen ab. Für beste Ergebnisse im Werkzeugbau entwickelt Kleiner schon lange Jahre gemeinsam mit Kennametal neue Lösungen aus Hartmetall.

Manchmal muss es einfach schnell sein – egal ob der Gang zur Bushaltestelle oder die Fertigung von Stanzteilen, manchmal braucht man einfach mehr Geschwindigkeit. Und dann am besten noch bei bestmöglicher Qualität. Das dachte sich auch die Sixt GmbH und investierte in eine Servopresse von Schuler.

Bei der Hoffmann Group können Kunden Schleifwerkzeuge direkt vor Ort im Technology Center testen. Damit dabei der Gesundheitsschutz nicht zu kurz kommt, setzt Hoffmann auf Absaugtechnik von Esta.

Der Backofen macht aus flüssigem Teig einen Kuchen in Form. Die Presse macht aus der Platine einen Backofen in Form. BSH Hausgeräte setzt bei der Fertigung von Bauteilen für Backöfen auf Pressentechnik von Aida.

Am Nachmittag des zweiten Messetag war es soweit: Der „Award zur Blechexpo“ präsentiert von MM Maschinenmarkt und Blechnet, powered by Schall und Blechexpo wurde feierlich verliehen. In fünf Kategorien freuten sich Sieger und Nominierte.

Das Blindnieten ist ein Kaltfügeverfahren. Es kommt vor allem an schwer zugänglichen Stellen zum Einsatz, die nur von einer Seite erreicht werden können.

Schweißroboter sind aus der Industrie nicht mehr wegzudenken. Wo sie eingesetzt werden, was für Arten es gibt und vieles mehr erfahren Sie in diesem Beitrag!

Additive Fertigung verbreitet sich schnell in den verschiedenen Zweigen der Industrie. Doch wie funktioniert die Additive Fertigung mit Metall?

Rollend statt starr – wie man einen 90°-Winkel im Folgeverbundwerkzeug als einstufigen Prozess realisiert, zeigt einen Rollbieger von Meusburger im Einsatz bei Siemens. Der Technologieriese nutzt Normalien aus Österreich für die Fertigung von industrieller Automatisierungs- und Schalttechnik.

Rollend statt starr – wie man einen 90°-Winkel im Folgeverbundwerkzeug als einstufigen Prozess realisiert, zeigt einen Rollbieger von Meusburger im Einsatz bei Siemens. Der Technologieriese nutzt Normalien aus Österreich für die Fertigung von industrieller Automatisierungs- und Schalttechnik.

Der Industriefertiger Reimann aus Mönchengladbach ist auf die Sanierung von Industrieöfen spezialisiert. Hier gilt es große Größen zu meistern – auch auf einer Rundbiegemaschine.

Warum Leistungen einkaufen, wenn man es auch selbst gut kann? Dachte sich auch die Presswerk Struthütten GmbH und ist ins 2D-Laserschneiden eingestiegen. Ein 8-kW Hochleistungs-Faserlaser von Mazak sorgt jetzt seit gut einem Jahr für hohe Geschwindigkeit gepaart mit Wiederholgenauigkeit in der Fertigung von Teilen für den Automotive-Bereich.

Kosten senken, Effizienz erhöhen! Das ist das Leitmotto der Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“, die erstmals am 4. Juni in Sindelfingen stattfindet.

Beim Pressegespräch Anfang März in Göppingen stellte Schuler die Zahlen von 2018 vor. Außerdem benannte der Pressenhersteller die aktuellen Herausforderungen und die strategischen Ziele für die nächsten Jahre.

Gelenkschienen zur orthetische Versorgung von Patienten mit eingeschränkter Beweglichkeit sind oft im sichtbaren Bereich. Damit die Bauteile keine scharfen Kanten und eine schöne Oberfläche haben, setzt Orthopädietechnikspezialist Caroli auf Entgratmaschinen von Q-Fin.

Laserschneiden, Umformen, Biegen ohne Anschlag, Gewindeformen – alles in einer Aufspannung. Vernetzte Fertigung lebt die BVS Blechtechnik mit der Laserschneid- und Biegekombi Lasbend AJ von Amada. An der Entwicklung der Anlage war der Auftragsfertiger aus Böblingen einst beteiligt.

In der Rohr- und Blechbearbeitung werden in verschiedenen Prozessschritten Luftschadstoffe freigesetzt. Diese sind gefährlich: für Mensch, Maschine und Produkt. Drum gilt es, ihnen mit Absaug- und Filtertechnik die Stirn zu bieten.

Laserschweißen ist ein Fügeverfahren für Metalle. Wie alle Schweiß-Füge-Verfahren arbeitet das Laserschweißen mit punktuell eingeführter Wärme.

Beim Plasmaschneiden werden Werkstücke aus elektrisch leitfähigen Materialien mittels eines beschleunigten Strahles aus heißem Plasma durchtrennt. Das Plasmaschneiden ist eine effektive Möglichkeit, dicke Bleche zu trennen.

Löten stellt ein thermisches Verfahren zum schlüssigen Fügen von Werkstücken dar. Löten gehört dabei zu den elektrischen Verbindungstechniken.

Verschmutzungen auf Bauteilen, wie Reste von Umformölen, beeinträchtigen die Produktqualität. Einen wesentlichen Beitrag zur Wirtschaftlichkeit des Fertigungsprozesses leistet deshalb der Reinigungsprozess Entfetten.

Blechbearbeitung - Was das überhaupt ist und welche Fertigungsverfahren, Materialien, Maschinen und Werkzeuge interessant sind, erfahren sie in diesem Beitrag!

Fügt zusammen, was zusammen gehört: Das Schweißen. Eine Kombination aus Wärme, Druck und Zusatzwerkstoffen verbindet zwei Werkstücke dauerhaft miteinander.

Das Laserschneiden, auch als Laserstrahlschneiden oder CNC Laserschneiden bezeichnet, ist ein thermisches Trennverfahren, das häufig in der Blechbearbeitung eingesetzt wird.

Fügt zusammen, was zusammen gehört: Das Schweißen. Eine Kombination aus Wärme, Druck und Zusatzwerkstoffen verbindet zwei Werkstücke dauerhaft miteinander.

Die Oberflächen von Blechteilen können durch Pulverbeschichtung sowohl geschützt als auch optisch aufgewertet werden.

Das Blindnieten ist ein Kaltfügeverfahren. Es kommt vor allem an schwer zugänglichen Stellen zum Einsatz, die nur von einer Seite erreicht werden können.

Beim Plasmaschneiden werden Werkstücke aus elektrisch leitfähigen Materialien mittels eines beschleunigten Strahles aus heißem Plasma durchtrennt. Das Plasmaschneiden ist eine effektive Möglichkeit, dicke Bleche zu trennen.

Verschmutzungen auf Bauteilen, wie Reste von Umformölen, beeinträchtigen die Produktqualität. Einen wesentlichen Beitrag zur Wirtschaftlichkeit des Fertigungsprozesses leistet deshalb der Reinigungsprozess Entfetten.

Das Stanzen ist ein Fertigungsverfahren, das vorwiegend zur Lochung flacher Materialien dient. Der Begriff fasst mehrere Form-, Umform- und Schneideverfahren zusammen.

Löten stellt ein thermisches Verfahren zum schlüssigen Fügen von Werkstücken dar. Löten gehört dabei zu den elektrischen Verbindungstechniken.

Laserschweißen ist ein Fügeverfahren für Metalle. Wie alle Schweiß-Füge-Verfahren arbeitet das Laserschweißen mit punktuell eingeführter Wärme.

Das Abkanten von Blech ist ein Teil der Fertigungstechnik Biegen beziehungsweise Umformen. Ein Flächenteil des Blechs wird dabei umgeklappt.

Das Laserschneiden, auch als Laserstrahlschneiden oder CNC Laserschneiden bezeichnet, ist ein thermisches Trennverfahren, das häufig in der Blechbearbeitung eingesetzt wird.

Ivat hat jetzt ein innovatives Heiz- Kühl & Luftreinigungssystem vorgestellt, den Heat-Cooler.

Schweißroboter sind aus der Industrie nicht mehr wegzudenken. Wo sie eingesetzt werden, was für Arten es gibt und vieles mehr erfahren Sie in diesem Beitrag!

Die Komplexität von Blechbauteilen nimmt immer weiter zu. Mit ihr steigen auch die Anforderungen in der Qualitätskontrolle, beispielsweise bezüglich Form- und Lagetoleranzen. Um hier up to date zu bleiben und nach den Normen ISO 8015/ 14405 und 1101 prüfen zu können, hat der Auftragsfertiger BVS in Koordinatenmesstechnik von Zeiss investiert.

Blechbearbeitung - Was das überhaupt ist und welche Fertigungsverfahren, Materialien, Maschinen und Werkzeuge interessant sind, erfahren sie in diesem Beitrag!

Beim Umformen beziehungsweise durch die Umformtechnik werden Bauteile gezielt in eine andere Form gebracht. Verschiedene Verfahren werden dabei unter der Kaltumformung und der Warmumformung zusammengefasst.

Additive Fertigung verbreitet sich schnell in den verschiedenen Zweigen der Industrie. Doch wie funktioniert die Additive Fertigung mit Metall?

Die Havarie des Kreuzfahrtschiffs Costa Concordia am 13. Januar 2012 vor der Insel Giglio im Mittelmeer kostete 32 Menschen das Leben. Der Kapitän hätte niemals so nah an die Insel heranfahren dürfen. Anfang des Jahres sind die Verschrottung und das Recycling des Ozeanriesen abgeschlossen worden.

Am Nachmittag des zweiten Messetag war es soweit: Der „Award zur Blechexpo“ präsentiert von MM Maschinenmarkt und Blechnet, powered by Schall und Blechexpo wurde feierlich verliehen. In fünf Kategorien freuten sich Sieger und Nominierte.

Von einer modernen Schweißtechnik versprach sich die Pollrich GmbH neben einer gesteigerten Produktivität bei gleichzeitig sinkenden Kosten auch ein Schweißmanagementsystem, das die relevanten Daten verwaltet und dokumentiert sowie sämtliche Ansprüche der Qualitätssicherung erfüllt.

Beim Wasserstrahlschneiden werden Werkstücke durch einen Hochdruckwasserstrahl voneinander getrennt. Hierzu wird entweder speziell aufbereitetes Wasser oder zusätzlich ein Abrasivmittel verwendet.

Messeveranstalter Mack-Brooks Exhibitions sowie die Fachmagazine Blechnet und MM Maschinenmarkt haben am ersten Messetag der Euroblech in Hannover die Nominierten und die Sieger des „Euroblech Award“ bekannt gegeben.

Endlich wieder in Präsenz, endlich wieder Messe! Die Innovationen des Jahres 2021 haben Blechnet und MM Maschinenmarkt mit der Auszeichnung „Blechexpo Award“ powerd by Schall prämiert. In drei Kategorien freuten sich Sieger und Nominierte.

Stanzautomaten sind die „Taktgeber“ im Orchester der Kleiner Stanztechnik GmbH. Mit einem „Rhythmus“ von 30 bis über 1200 Hüben in der Minute und einer Tonnage bis 250 t Presskraft deckt das Unternehmen einen großen Bereich an stanztechnischen Anforderungen ab. Für beste Ergebnisse im Werkzeugbau entwickelt Kleiner schon lange Jahre gemeinsam mit Kennametal neue Lösungen aus Hartmetall.

Liebe Leser, wir wünschen Ihnen besinnliche und fröhliche Weihnachten im Kreis Ihrer Lieben und einen wunderbaren Start ins neue Jahr 2016! Lassen Sie es sich gut gehen und genießen Sie Ihre freien Tage!

Die Oberflächen von Blechteilen können durch Pulverbeschichtung sowohl geschützt als auch optisch aufgewertet werden.

Bei der Hoffmann Group können Kunden Schleifwerkzeuge direkt vor Ort im Technology Center testen. Damit dabei der Gesundheitsschutz nicht zu kurz kommt, setzt Hoffmann auf Absaugtechnik von Esta.

Rollend statt starr – wie man einen 90°-Winkel im Folgeverbundwerkzeug als einstufigen Prozess realisiert, zeigt einen Rollbieger von Meusburger im Einsatz bei Siemens. Der Technologieriese nutzt Normalien aus Österreich für die Fertigung von industrieller Automatisierungs- und Schalttechnik.

Durch zunehmende Qualitätsanforderungen nimmt das Kantenverrunden sowie das Entzundern und Entgraten einen immer größeren Stellenwert in der Blechbearbeitung ein. Ein Zulieferer aus dem Bereich Blechbearbeitung investierte vor diesem Hintergrund in neue Anlagentechnik.

Ein wichtiger Bestandteil der Prozesskette Blech ist das Entgraten. Denn die an Blechbauteilen häufig beim Bearbeitungs- oder Herstellungsvorgang entstehenden Grate können so entfernt werden.

Atlas Copco hat ordentlich investiert, um den Standort der bisherigen Tochter SCA Schucker in Bretten auszubauen. Anfang März wurden die neuen Räumlichkeiten der nun ebenfalls neuen Atlas Copco IAS GmbH eröffnet. Zeitgleich gibt der Konzern den Willen zur Übernahme von Klingel Fügetechnik bekannt.

Das Joint-Venture von Schuler und Porsche, der Smart Press Shop, hat vor wenigen Wochen in Halle mit der Produktion begonnen. Auf der grünen Wiese ist hier eines der modernsten Presswerke überhaupt entstanden.

Laserschneiden, Umformen, Biegen ohne Anschlag, Gewindeformen – alles in einer Aufspannung. Vernetzte Fertigung lebt die BVS Blechtechnik mit der Laserschneid- und Biegekombi Lasbend AJ von Amada. An der Entwicklung der Anlage war der Auftragsfertiger aus Böblingen einst beteiligt.

Auf Pandemiekrise folgt Beschaffungskrise: Engpass gefährdet wirtschaftlichen Erholungsprozess und Importbeschränkungen verhindern Beschaffungsalternativen.

Bereits zum neunten Mal verleihen Blechnet und MM Maschinenmarkt auf der Euroblech in Hannover den „Award zur Euroblech“ und prämieren die innovativsten Produkte, Lösungen und Digitalisierungskonzepte der Messe. Bewerben Sie sich noch bis zum 2. Oktober!

Schon lange werden in der Kunststoffverarbeitung Schnappverbindungen zum Fügen eingesetzt. Newton Innovations macht Schnappverbindungen mithilfe des Laserschneidens jetzt auch einfach für Blech und Rohr verfügbar.

Davon träumen Blechbearbeiter: Den Kundenauftrag hochladen, Start drücken und nach kurzer Zeit die fertigen Teile einsammeln. Klingt unglaublich, und ganz so einfach ist es auch nicht – aber fast. Der Laservollautomat Tru Laser Center 7030 von Trumpf kommt diesem Szenario sehr nahe, denn er integriert erstmals alle Prozesse des Laserschneidens in einer einzigen Maschine.

Ein Blechbearbeiter aus dem Hochsauerland investiert in eine 400-t-Abkantpresse, an die eine Biegehilfe mit Vakuumsaugern angeschlossen ist. Damit will das Unternehmen nicht nur effiziente Prozesse realisieren und Energie einsparen sondern vor allem eine ergonomische Verbesserung für die Mitarbeiter erreichen.

Der Hersteller von maßgeschnittenen Mettalblechen, Rohren und Kantteilen 247 Tailor Steel hat seine Expansion in Nordwestdeutschland angekündigt.

Der Backofen macht aus flüssigem Teig einen Kuchen in Form. Die Presse macht aus der Platine einen Backofen in Form. BSH Hausgeräte setzt bei der Fertigung von Bauteilen für Backöfen auf Pressentechnik von Aida.

Die Hochschule Esslingen hat im Frühjahr eine Servopresse vom Typ CSP 100 von Schuler einschließlich digitalem Zwilling in Betrieb genommen, die Teil einer „Smart Factory“ werden soll.

Für die Qulitätskontrolle in Umformlinien hat Evopro das Kamerasystem Evo Viu auf den Markt gebracht.

Knauf Interfer veräußert Aktivitäten der Interfer Stahl GmbH am Standort Bremen. Es folgte eine Übernahme des bisherigen Geschäftsführers Bill Talayman als Bremer Stahl Service GmbH.

Aufgrund der beschleunigten Adaption an neue Markterfordernisse sind bei industriellen Produktionsprozessen in immer kürzer werdenden Abständen Rüstvorgänge nötig. Eine Lösung mit Augmented Reality der Uni Siegen hilft dabei.

Evopro bietet Lösungen für das Kennzeichnen von Produktkomponenten mit Laser- oder Ink-Jet-Systemen im Kontext der Bauteilverfolgung.

Manchmal muss es einfach schnell sein – egal ob der Gang zur Bushaltestelle oder die Fertigung von Stanzteilen, manchmal braucht man einfach mehr Geschwindigkeit. Und dann am besten noch bei bestmöglicher Qualität. Das dachte sich auch die Sixt GmbH und investierte in eine Servopresse von Schuler.

Der Automobilbau ist im Umbruch. Das spürt auch der Werkzeugbau und mit ihm seine Lieferanten. Ein Besuch bei der Werkzeugbau Laichingen GmbH zeigt, dass immer häufiger das Verständnis für den Gesamtprozess darüber entscheidet, wer den Zuschlag erhält. Der Normalienspezialist Fibro hat dies erkannt und sich zum Kompetenzlieferanten entwickelt, der tief ins Prozessverständnis des Werkzeugbaus eintaucht.

Die Thomassentunnelbrücke im Rotterdamer Hafen ist mit 4.200 t verbautem Grobblech die größte Brücke in der Unternehmensgeschichte von Hollandia, einer Stahlbaugruppe für Infrastrukturprojekte. Gemeinsam mit der Dillinger Weiterverarbeitung entwickelte das Unternehmen ein neues Design für die Schweißnahvorbereitung für den Stahlbau.

In der Blechbranche setzt sich der Digitaltrend mehr und mehr durch. Eine Komponente dabei ist die Einführung eines Webshops zur Blechteilebeschaffung. In Webshops können Blechbauteile online angefragt, mit einem Angebot versehen und schließlich beauftragt werden.