Stefanie Michel

Hohe Temperaturen, Schmutz, Vibrationen, hohe Feuchtigkeit – all das sind Bedingungen, die besondere Wälzlager nötig machen. Dennoch läuft ohne diese Komponenten kaum etwas in der Schwerindustrie – sei es in der Stahlerzeugung oder im Bergbau. Wir haben aktuelle Produkte von fünf Herstellern zusammengetragen.

Sie reagieren auf die Herausforderungen in der Produktion und haben Lösungen, die Sie mit anderen teilen wollen? Dann bewerben Sie sich für eine Vortrag auf dem Produktionsleiter Forum am 21. und 22. September 2022.

Für all jene Blechfertiger, die ihre kostbare Zeit nicht in das Aufbereiten von Konstruktionszeichnungen und in die NC-Programmierung stecken wollen, gibt es eine einfache Alternative: die Maschinenprogrammierung als Onlineservice.

Die Digitalisierung verändert den Maschinenbau. Doch es genügt nicht, innerbetriebliche Prozesse zu digitalisieren oder sich Gedanken über neue Produkte zu machen. Es spielt vielmehr alles zusammen, sodass sich auch Innovationszyklen und die Kultur in Unternehmen verändern wird.

Elektrische Antriebe in Fahrzeugen werden zunehmen. Wenn traditionelle Antriebsstränge zukünftig an Bedeutung verlieren, gilt das auch für deren Produktionsverfahren und -technik. So sind Maschinenbau und Antriebstechnik-Hersteller gefragt, diese Transformation hin zur Elektromobilität mitzugestalten und neue Wertschöpfungspotenziale zu entwickeln.

Die vorausschauende Wartung hat nichts mit Weissagung zu tun. Im Gegenteil: Aufgrund von Erfahrung und per Sensor aufgenommener Daten lassen sich sehr genau Rückschlüsse auf die Lebensdauer von Bauteilen machen. Dies ist ein großer Vorteil für Unternehmen, bei denen eine Unterbrechung des laufenden Betriebes zu hohen Kosten führen würde. Kennt man hingegen die Restlebensdauer eines Bauteils, kann man dies gut geplant an einem Wochenende austauschen. So lassen sich Wartungskosten um 30 % senken und ungeplante Stillstände um 70 %.

Am 5. Mai 2017 hat Siemens im Elektromotorenwerk Bad Neustadt die „Arena der Digitalisierung“ eröffnet. Damit soll der Standort zur Vorzeigefabrik für digitale Anwendungen in der Metallbearbeitung werden. Auf über 800 m² erleben Kunden und Partner, wie Digitalisierung in der Metallbearbeitung und Motorenproduktion eingesetzt wird und welche Ergebnisse damit erzielt werden können.

In der Umformtechnik sind für die Hauptantriebe von Pressen leistungsstarke Motoren gefragt. Lange waren Hydraulikantriebe das Maß der Dinge, doch heute geht der Trend zu Direktantrieben. Ein Überblick zeigt aktuelle Lösungen und deren Energiesparpotenzial.

Eine optimierte Produktion von Blechteilen basiert auf entsprechener Software, die den kompletten Prozess von der Konstruktion über die NC-Programmierung bis hin zu Fertigung unterstützt. Nur dann lässt sich Material effizient ausnutzen, die Kosten einfach kalkulieren und die Maschinen optimal auslasten.

Vor 3 Jahren hat PTC mit dem auf Apps basierenden 3D-CAD-System Creo ein neues Konzept für die Produktentwicklung vorgestellt. Im Juni 2014 wird nun die 3. Version mit Highlights wie dem Handling von CAD-Modellen aus Fremdsystemen, Erweiterungen für die Konzeptentwicklung oder dem Arbeiten mit Designvarianten sowie vielen weiteren Neuerungen vorgestellt.

Metallverarbeitende Handwerksbetriebe wie der Treppenbauer Metallart benötigen Elektrowerkzeuge, auf die sie sich verlassen können. Genau für diese Branche wurden neue Kompaktwinkelschleifer entwickelt, die beweisen, dass sich hohe Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen auch in Deutschland produzieren lässt. Ein Besuch bei bei Kunde und Hersteller zeigt: es funktioniert.

Im Vorfeld der Solidworks World 2014 in San Diego präsentierte Stratasys erstmals den neuen 3D-Drucker Objet500 Connex3, den ersten und bisher einzigen Mulitmaterial-Drucker, der zudem in versch. Farben druckt. Mit ihm sollen sich völlig neue Möglichkeiten eröffnen, Prototypen in hoher Genauigkeit und Detailtreue herzustellen – fast wie das Original.

Beim Wasserstrahlschneiden kommt es auf den Druck an. Deshalb ist es wichtig, dass auch kleine Anlagen mit einer leistungsfähigen Hochdruckpumpe ausgestattet werden. Sie bieten auf diese Weise einen kostengünstigen Einstieg in dieses universelle Schneidverfahren und können Schnittfugenbreiten bis 0,3 mm erzeugen.

Auf dem Online-Portal Laserteile4you können hochwertige Laser-Blechzuschnitte mit nur wenigen Klicks online kalkuliert und bestellt werden – rund um die Uhr.

Die vorausschauende Wartung hat nichts mit Weissagung zu tun. Im Gegenteil: Aufgrund von Erfahrung und per Sensor aufgenommener Daten lassen sich sehr genau Rückschlüsse auf die Lebensdauer von Bauteilen machen. Dies ist ein großer Vorteil für Unternehmen, bei denen eine Unterbrechung des laufenden Betriebes zu hohen Kosten führen würde. Kennt man hingegen die Restlebensdauer eines Bauteils, kann man dies gut geplant an einem Wochenende austauschen. So lassen sich Wartungskosten um 30 % senken und ungeplante Stillstände um 70 %.

Mit Autoform Tubexpert R8 steht eine neue Software bereit, die konzeptionelle und funktionale Verbesserungen verspricht, um die digitale Prozesskette für Rohrumformprozesse weiter zu optimieren.

Hegla präsentiert auf der Blechexpo 2019 ein Lagersystem zur vertikalen Blechlagerung. Dieses Schubfachlager spare Platz und schone die Bleche.

Kaum ein Betrieb kommt mehr ohne Computer aus. Ein Stahlbaubetrieb ohne CAD-System gibt sich nach außen nicht sehr innovativ, denn ein 3D-System bietet viele Vorteile, wenn es darum geht, die engen Terminvorstellungen der Kunden einhalten zu können. Blechspezialist Gefinal aus Mainhausen vertraut dabei auf Solidworks und die Verwaltungssoftware Solidworks Enterprise PDM.

Sie reagieren auf die Herausforderungen in der Produktion und haben Lösungen, die Sie mit anderen teilen wollen? Dann bewerben Sie sich für eine Vortrag auf dem Produktionsleiter Forum am 21. und 22. September 2022.

Welche wirtschaftlichen und gesellschaftlichen Auswirkungen hat die Corona-Krise? Dieser Frage will eine neue Webseite der „WHU - Otto Beisheim School of Management“ nachgehen und das Expertenwissen der Professorinnen und Professoren bündelt.

Die Automobilindustrie plant, ihre Investitionen in den Aufbau von intelligenten Fabriken in den nächsten drei Jahren um mehr als 60 % zu erhöhen. Doch die Studie des Capgemini Research Institute „How Automotive Organizations can maximize the Smart Factory Potential“ zeigt dass die Potenziale noch nicht ausgeschöpft werden.

Die Digitalisierung verändert den Maschinenbau. Doch es genügt nicht, innerbetriebliche Prozesse zu digitalisieren oder sich Gedanken über neue Produkte zu machen. Es spielt vielmehr alles zusammen, sodass sich auch Innovationszyklen und die Kultur in Unternehmen verändern wird.

Unkompliziert mit Aluminiumprofilen Betriebsmittel konstruieren: Das realisiert eine browserbasierte Engineering-Software, mit der sich die Durchlaufzeit für Projekte deutlich verkürzt. Sie sorgt dafür, dass nur passende Komponenten verwendet werden, und erleichtert Dokumentation und Bestellung.

Eine optimierte Produktion von Blechteilen basiert auf entsprechener Software, die den kompletten Prozess von der Konstruktion über die NC-Programmierung bis hin zu Fertigung unterstützt. Nur dann lässt sich Material effizient ausnutzen, die Kosten einfach kalkulieren und die Maschinen optimal auslasten.

Autodesk ist eine Partnerschaft mit der Lego-Gruppe eingegangen, um interaktive 3D-Bauanleitungen für Lego Mindstroms EV3 zu entwickeln. Dies ist eine neue Plattform, dafür geschaffen, eine jüngere Generation für das Bauen und Programmieren von Robotern zu begeistern.

Elektrische Antriebe in Fahrzeugen werden zunehmen. Wenn traditionelle Antriebsstränge zukünftig an Bedeutung verlieren, gilt das auch für deren Produktionsverfahren und -technik. So sind Maschinenbau und Antriebstechnik-Hersteller gefragt, diese Transformation hin zur Elektromobilität mitzugestalten und neue Wertschöpfungspotenziale zu entwickeln.

Mit seinem Kraftpaket und dem Zangenbaukasten ist TOX Pressotechnik vor allem in der Automobilindustrie ein zuverlässiger Systemlieferant. Wandeln sich dort die Anforderungen, muss man darauf reagieren. Das zeigte das Familienunternehmen aus Weingarten auf seiner Pressekonferenz.

Schon im 1-kW-Bereich sind CO2-Laser zum Schneiden von Stählen wirtschaftlich, insbesondere bei niedrig legierten Stählen unter Verwendung von Sauerstoff als Schneidgas. Bei Aluminiumwerkstoffen jedoch muss der starken Reflexion und der hohen Wärmeleitung begegnet werden. Mit dem entsprechenden „Energiemanagement“ sind mit einer Laserschneidanlage saubere Schnitte mit hoher Genauigkeit möglich.

Wer in eine Roboterschweißzelle investiert, will hohe Qualität, geringen Planungsaufwand sowie die Integration der gewünschten Funktionen. Dies ermöglicht ein Baukastensystem mit entsprechender Software und Robotersteuerung.Die Kombination aus optimierten und ausgereiften Konstruktionen bietet dem Kunden Zeit-, Investitions- und Betriebskosteneinsparungen.

Die Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen muss immer schneller erfolgen – bei höchster Qualität. Mithilfe einer Blechbearbeitungssoftware, die den Prozess vom Angebot bis zur Fertigung unterstützt, konnte unter anderem Zeit eingespart und die Qualität gesteigert werden.

Im September 2019 feiert Schnupp zwei Anlässe: zum einen das 40-jährige Firmenjubiläum, zum anderen die offizielle Eröffnung von Werk II. Die Investitionen und vorausschauenden Firmenpolitik haben die Weichen für eine erfolgreiche Zukunft gestellt.

Die selbstklemmenden PEM-Bolzen und -Abstandshalter mit verdecktem Kopf von Penn Engineering weisen wiederverwendbare Gewinde zur Montage in dünnem Blech auf. Dank ihres Designs kann die von der Montageseite abgewandte Seite glatt und unberührt bleiben.

Knuth Werkzeugmaschinen hat sich in seiner 88-jährigen Geschichte zu einem weltweit agierenden Hersteller und Händler von Metallbearbeitungsmaschinen entwickelt. Wir haben uns vor Ort über das Unternehmen informiert und den heutigen Geschäftsführer nach seinen Zukunftsvisionen befragt.

Aufgrund der verstärkten Verbreitung des Coronavirus in Europa hat sich die Messe Frankfurt für die Verschiebung der Light + Building entschieden. Die Weltleitmesse für Licht und Gebäudetechnik soll nun im September 2020 in Frankfurt am Main stattfinden.

Die neue Visi-Version 2020.1 verfügt über wesentliche Neuerungen in CAD, Mould, Progress und in der CAM-Funktionalität. Sie fokussiert sich laut Hersteller Mecadat auf die bestmöglichen Funktionalitäten für den Werkzeug- und Formenbau.

Wirtschaftliche Effizienz und Ökologie müssen auch beim Schweißen kein Gegensatz sein. Mit effizienten Fügeverfahren, sparsamen Schweißstromquellen sowie Zubehör, das weitere Einsparmöglichkeiten eröffnet, steht ein komplettes System zum nachhaltigen Schweißen zur Verfügung. Damit lassen sich Zeit, Energieverbrauch, Wartung und Emission senken.

Rohmaterial ist teuer und deshalb sollte die Fertigung mit möglichst geringem Verschnitt auskommen. Um den Verbrauch zu optimieren, hat ein Blechverarbeiter die CAM-Spezialsoftware act/cut für Blechschneidemaschinen mit der im Unternehmen eingesetzten SAP-Lösung über eine nicht ganz triviale Schnittstelle verbunden.

Augmented Reality verspricht, Arbeitsabläufe im Engineering neu zu definieren. Viele in der Industrie sind jedoch noch skeptisch, was den konkreten Nutzen angeht. Konkrete Beispiele zeigen, welche Vorteile sich bieten und welchen Herausforderungen man sich stellen muss.

Komponenten aus Titan liegen im Trend, denn sie sind leicht, biokompatibel und korrosionsunempfindlich. Doch das Bearbeiten von Titan ist anspruchsvoll.

Die Aluminiumindustrie ist von Corona stark betroffen: zum einen, weil die Automobilindustrie die Produktion heruntergefahren hatte, zum anderen wegen der gebeutelten Flugzeugindustrie. Sie fordert von der Politik eine Zukunftsstrategie

Bereits seit den 1970er-Jahren baut Schuler elektrisch angetriebene Pressen. Doch mit der aktuellen Servodirekt-Technik konnte die Pressenproduktivität um 30 % gesteigert werden. Anteil daran haben die leistungsfähigen Torquemotoren, die für den Antrieb sorgen. Sie können den Energieverbrauch um bis zu 40 % senken.

Hexagon hat Ende 2020 bekannt gegeben, dass nun auch die Mecadat AG, der Reseller der Software Visi CAD CAM in Deutschland, übernommen wird. Die „Visi-Mutter“ Vero Software hatte Hexagon bereits vor einigen Jahren aquiriert.

Neben starren und beweglichen Aluminiumverbindern für Rundrohr-Anwendungen bietet der Hersteller Brinck nun auch eine Produktlinie mit Verbindern für Vierkantrohre mit quadratischem Querschnitt an.

Durch Feinschneiden können Präzisionsteile aus Metall hergestellt werden, ohne dass die Schnittflächen nachgearbeitet werden müssen. Doch durch die Gestaltung optimierter Werkzeuge und die Kombination mit weiteren Fertigungsoperationen kann mit Feinschneiden viel mehr erreicht werden. Ein Schweizer Traditionsunternehmen zeigt, wie es funktioniert.

Die Aufgabe war, ursprünglich als Kupferdrehteile ausgelegte Steckverbinder für ein Stecker-Kupplungssystem durch Stanzteile zu ersetzen. Das konstruierte 3D-CAD-Modell des Werkzeugs ist auch die Basis der NC-Programmierung. Dank der Interoperabilität der Daten in der CAD/CAM-Software kann durch eine schnelle Konstruktion und Fertigung Zeit eingespart werden.

Robuste Sitze in Flughäfen, bewegliche Lamellen als Sonnenschutz vor Bürofenstern oder glänzende Aluminiumfassaden: Lochbleche als Objekte für Design und Architektur rücken immer mehr in den Vordergrund. Die Bauteile bieten Sicht- und Brandschutz, sind schalldämpfend und langlebig.

Sensoren in Fahrzeuggetrieben sind auf Trägerplatten aus Aluminium aufgebracht. Um die darauf applizierten Flexfolien mit elektrischen Leiterbahnen nicht zu beschädigen, dürfen die Platten keine scharfen Kanten oder Flitterablagerungen aufweisen. Eine Studie zeigt, wie eine flitter- und gratfreie Bearbeitung möglich ist.

Im „Grundlagenseminar Servoantriebe“ vermittelt Prof. Dr. Rainer Hagel Basiswissen und regelungstechnische Zusammenhänge im Bereich Servoantriebe. Melden Sie sich jetzt an, denn die Teilnehmerzahl ist limitiert!

Aluminium lässt sich mit dem konventionellen Widerstandspunktschweißen nur eingeschränkt fügen. Mit Deltaspot, dem Widerstandspunktschweißverfahren mit umlaufenden Prozessbändern, kommt jedoch eine eine alternative Version zum Einsatz. Damit können Teile aus beschichtetem Aluminiumdruckguss und -blech an Fahrzeug-Türrahmen effektiv und sicher verbunden werden.

Baumüller kooperiert mit dem Pressenhersteller Simpac und stattet die Servopressen-Baureihen MX und SX nun mit hochdynamischen Antriebs- und Automatisierungslösungen aus.

Basierend auf seiner Hifocus-Technik hat Kjellberg Finsterwalde das Plasmaschneidverfahren Contour Cut für das Schneiden von Baustahl entwickelt. Daraus resultieren rationelle Schnitte in hoher Qualität ohne Nachbearbeitung. Beim Schneiden von kleinen Innen- und Außenkonturen, schmalen Stegen und anderen feinen Konturen liegen die Winkelabweichungen nach DIN EN ISO 9013 im Bereich 2-4.

Das Schneiden kleiner Konturen oder kleiner Löcher erfordert Verfahren hoher Präzision. Deshalb wurden dafür bisher meist Verfahren wie Bohren oder Stanzen eingesetzt. Jetzt steht jedoch eine Technik zur Verfügung, die den hohen Anforderungen für das Schneiden kleiner Konturen in Baustahl gewachsen ist.

Es war eine Anzeige in einer Bastlerzeitschrift, die den Erfolg eines Blechbearbeiters entscheidend vorangetrieben hat. Beworben wurde ein Produkt, das noch heute eine stabile Auftragssäule darstellt: die Frontplatte, die Schaeffer individuell fertigt und der Kunde im Vorfeld eigenständig via Software designen kann.

Mountainbikes verfügen außer einer gefederten Vordergabel immer häufiger über eine Hinterradfederung. Hier kommen wartungsfreie Gelenklager zum Einsatz. Bei der Mehrgelenker-Hinterbaukonstuktion führen sie in Komination mit Axialnadelkränzen zur gewünschten Steifigkeit bei gleichzeitiger radialer Stoßlastaufnahme.

Der Solidworks-Reseller MB CAD bietet seinen Kunden ab sofort Augmented-Reality-Lösungen von Holo-Light an. Konstrukteure und Entwickler sollen so von einer erweiterten Handhabung von 3D-CAD-Daten profitieren.

Massenkräfte in der Automatisierung von Fertigungsabläufen effizient abbauen: das können Kleinstoßdämpfer. Wie diese Maschinenelemente helfen, mehr Leistung aus Maschinen und Anlagen herauszuholen, zeigen vier Beispiele.

Das Highlight von Version 2021.0 der Metallumformungssimulation Stampack Xpress ist laut der Stampack GmbH die deutlich verkürzte Rechenzeit.

Deloitte bestätigt in seinem aktuellen CFO Survey die Konjunktursorgen für Deutschland. Die wirtschaftlichen Aussichten haben sich seit der zuletzt im Frühjahr erhobenen CFO-Studie stark verschlechtert. Auch die Weltwirtschaft kühlt sich merklich ab.

Anforderungen, wie mehr Komfort und Sicherheit sowie weniger Gewicht und Verbrauch, haben den Materialmix eines Autos in den letzten Jahren erheblich verändert. Diese Entwicklung stellt die Verbindungstechnik vor neue Herausforderungen. Dort kommt nun das Hochgeschwindigkeits-Bolzensetzen zum Einsatz.

Um die Produktion zu optimieren, sind automatisierte Fertigungsprozesse nötig, die zugleich effizient und prozesssicher ablaufen. Um einen wesentlichen Teil der Produktion zu automatisieren, steht nun ein neues Plasmaschneidzentrum zur Verfügung, das hohe Schnittgeschwindigkeit mit präzisen Schnitten vereint.

Auf der Tube 2012 stellt die Wuppermann-Gruppe erstmalig geglühte Edelstahlrohre vor. Wird ein Band zum Rohr umgeformt, verändert sich sein Gefügezustand. Dieser wird mit dem Rekristallisationsglühen wieder hergestellt. Damit will das Unternehmen seine Edelstahlsparte weiter ausbauen.

An der FH Aachen hat das Team um Prof. Dr. Holger Heuermann vom Fachbereich Elektrotechnik und Informationstechnik einen Plasmastrahler entwickelt, der aufgrund einer gebündelten Emission des Plasmas einen bis zu 3400 °C heißen Strahl erzeugt. Das Prinzip ist ähnlich dem eines Gartenschlauches: werden Kräfte gebündelt, dann steigt die Wirkung.